汽车密封条生产线是用来生产汽车零件的生产流程，通过原料输送部分→单螺杆挤出部分→挤出模具→定型冷却台→牵引部分→切割收集部分来生产。广泛用于车门、天窗等部位，具有保护的作用。汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备(行李)箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，保持和维护车内小环境，从而起着对车内乘员、机电装置和附属物品的重要保护作用。

密封条生产线

单螺杆挤出机的选择取决于两个主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是产量要求。挤出产量越大，螺杆直径越大；异型材截面面积大（截面尺寸大），螺杆直径也越大。挤出模具：挤出模具是制品成型的主要部件，其作用是将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相似的型培。再经过冷却等其他工艺过程，得到性能良好的异型材制品。

三元乙丙橡胶密封条在我们生活当中是非常常见的一种橡胶产品，比如说建筑门窗上面的密封条，汽车上用到的密封条以及一些箱柜上的密封条都是EPDM材质的。我们根据密封条的结构可以分为单挤出密封条和复合密封条两种，而复合密封条又可以分为三复合密封条和二复合密封条等。单挤出密封条在生产的时候生产工艺比较简单，我们在生产产品的时候要根据产品的大小选择适合型号的橡胶挤出机对产品进行挤出成型。

对于PVC和TPE密封条无须经过硫化，其他工序和橡胶密封条的挤出相似。后加工过程可分为切割加工、模压成型(接头、接角)和后处理三个主要工序。在切割加工工序中，需要将密封条加工至所需的形状和尺寸，为保证其良好的加工精度和互换性，使用多工位联合加工设备可取得比较满意的效果。在模压成型工序中。为保证准确的形状通常采用注进射硫化成型的方法。