密封条生产线

单螺杆挤出机的选择取决于两个主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是产量要求。挤出产量越大，螺杆直径越大；异型材截面面积大（截面尺寸大），螺杆直径也越大。挤出模具：挤出模具是制品成型的主要部件，其作用是将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相似的型培。再经过冷却等其他工艺过程，得到性能良好的异型材制品。

在密封条中，也有着一个硫化条的现象，而像这样的三元乙丙密封条往往在使用的时候，密封条生产线质量，能起到很好的密封性能，之所以说它密封的性能好，就是在整个过程中，使用了一体式的硫化过程，即是它在使用的时候，往往也都是它的使用，终来进行长度进行截断，而且也进行进行硫化，终能让它达到很好的结合性。

设备组成和特点：生产流程：原料→单螺杆挤出机→成型模具→浸泡冷却水箱→皮带牵引机→切断机或收卷机→成品检测包装设备主要特色：挤出设备：单螺杆挤出机采用专i用螺杆，具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。挤出模具：采用针对原料特性设计的专i用机头，具有出料均匀、调节方便、减少挤出熔接痕等特点。真空定型装置：与水接触部分均采用不锈钢制造。