三、工位重组(生产线平衡)：工位重组是生产线平衡改善的基本原则，它是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的一种方法。以计算出的生产节拍为基准，结合原生产线各工位的作业工时来重新排列工位。生产线平衡改善原则：①改善耗时长的工位的方法：分担转移；作业改善压缩；增加1人作业，可使耗时比较长的工位，能够缩短时间；②改善耗时短的工位的方法：拆解去除；分担转移；作业改善后合并，作出改善对策后，作成工位预定工数表，并算出其编成效率。

一、生产现状调查：①生产机种的工艺流程；②各工位实际操作人数，生产线总人数(间接、直接)；③日产量、月生产计划、生产稼动时间；④占地面积；⑤生产机种及各机种所使用材料名称和单价；⑥各工位半成品堆积数量；⑦各工位的工序加工不良率状况；⑧现状各工位的作业工数。作业工数的测定方法：作业工数测定是对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析的方法。

更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如'瓶颈'的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能'漂移'，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。