玻璃珠成份及特点:      

1、化学成份为惰性二氧化硅无化学活性干扰顾虑;

2、圆形玻璃珠弹性微粒,耐冲击,可循环多次,损耗少;

3、对喷嘴磨耗小,延长喷嘴使用寿命;

4、圆球表面,不会损伤加工面及精密尺寸;我们本着 “ 高起点、***位、服务优 ” 的原则，竭诚为您提供的服务，等待各界同仁的支持。反光玻璃珠分为普通玻璃珠和高折射率玻璃珠。普通玻璃珠主要用于道路涂料，折射率大于等于1.5。 高折射率玻璃珠主要应用于反光织布，例如衣服，高速公路标识牌等地方。

玻璃珠的制作工艺：

　　1.制胚：用各种工艺方法制作出各种球状毛坯。

　　2.粗磨：把球状毛坯放入与毛坯尺寸相匹配的、上下两个带多道尺寸相同的同心环状、截面为三角形磨槽的磨盘中，加入油、粗磨料；上磨盘转动、下磨盘不动。以上的磨球机称粗磨机。

　　3.清洗：每完成一次粗磨,均要将粘在球表面的油和粗磨料残余洗净.

　　4.细磨：将完成粗磨的毛坯投入细磨机；加入低粘度油和细磨料，磨至标准尺寸;

　　5.抛光：工艺过程与粗磨、细磨类似。

　　至于工艺品级的水晶球和产品，则还需要用丝绸和毛皮抛光。

工业用玻璃微珠利用玻璃微珠的形状、硬度和化学稳定性等特性。主要用于以下几个方面:

①金属部件的喷砂清洗和喷丸处理，以提高金属工件的性能和抗应力腐蚀能力。一般要求玻璃微珠具有高的硬度和耐磨性。

②塑料填充剂。将空心或实心玻璃珠添加到塑料中，可减少收缩率，增加流动性。对强度和电绝缘性能有要求时，常采用E玻璃微珠。

④过滤材料。利用玻璃微珠的球形和稳定填充的特点以获得一定的孔隙度，因其化学性能稳定和耐热而便于清洗和灰化处理。 一般使用高二氧化硅含量的玻璃珠。

⑤研磨介质。玻璃微珠因无色和化学性能稳定而用于染料、颜料、食品和微生物的粉碎和混合。

喷丸玻璃微珠具有性

  1、软硬兼备—采用材料生产而成，即有一定的机械强度，sio2 含量大于等于68﹪，硬度可达6-7莫氏，又有足够的弹性，可反复使用数次，不易破碎，所喷器件效果相同，比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上。

   2、均匀度好—成圆率大于等于80﹪，粒度均匀，喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印。

   3、—喷丸玻璃微珠作为一种研磨材料比其他任何研磨材质具有以下优越性：除了金属研磨材料外，比其他任何介质使用时间长，用非碱性钠钙玻璃材料制成，具有良好的化学稳定性，不会污染加工的金属 ，可加速清理，同时保持原物件的加工精度

   4、光滑无杂质—外观为球状颗粒，无杂质；表面光滑，具有良好的光洁度，达到国际、国内标准水平