绿碳化硅微粉的提纯

绿碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。工业生产中常用的一种材料，在实际的使用过程中不同工业生产对于该产品的纯度要求也各不相同，当对纯度要求较高时，我们就要采取一些方式进行提纯。

　　该方法是首先使用碱洗，再调整酸度，过量酸洗，再调整酸度到PH=5-6之间过滤，洗涤，烘干，包括以下步骤：

　　1.碱洗：

　　取加工好的绿碳化硅的细粉，绿碳化硅纯度90?95%，粒径D50=0.50~1微米以内，SiO2+Si含量为1~5%入塑料桶，加去离子水，加分析纯，搅拌10~12小时，静止10~12小时；

　　2.再调整酸度，过量酸洗：加浓盐酸P=1.19g/cm3浓度38%，加入1: 1,再加浓盐酸、搅拌10~12小时，静止10~12小时，加去离子水，搅拌，压滤，再加去离子水，搅拌，压滤机压滤，重复3~4次，洗净后烘干粉碎。

　　通过上述讲解我们可以知道，绿碳化硅微粉的提纯方法就是先碱洗再酸洗然后洗净后通过过滤、烘干与粉碎，该方式操作简单，成本低并且提纯后纯度较高，因此被广泛使用。

绿碳化硅微粉提高油井水泥热稳定性的原因

生产陶瓷等一些工艺品，它的原料是离不开绿碳化硅微粉的，它的特点就是稳定，并且它能提高油井水泥热稳定性，其主要原因是什么呢？

　　1、由于绿碳化硅微粉含有95％以上的二氧化硅，它的加入改变了水泥的C/S比，使水泥的水化产物C-S-H的组成和结构发生了变化。

　　2、在绿碳化硅微粉的存在下，C3S粒子周围存在着三层不同C/S的C-S-H疑胶，内层C/S为115左右，外层C/S小于1.C/S不同，产物的结构不同，其性能也不相同。

　　3、在加入金石微粉的水泥中，随加量和环境温度不同，可得到一系列热稳定性好、渗透率低、强度高的水化产物。

　　4、当绿碳化硅微粉加量在35％左右，水泥体系C/S接近于1时，如温度高于120℃，主要形成雪硅钙石，当温度高于150℃时，则主要形成硬硅钙石和少量白钙沸石，它们在400℃以内均稳定存在。

　　所以说，绿碳化硅微粉提高油井水泥热稳定性，因为它的主要成分是二氧化硅，而二氧化硅稳定的性质也正是它的优势，它常常会用在生产当中。

简述绿碳化硅使用过程的问题

1、侧面磨削问题，在绿碳化硅的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分绿碳化硅的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用；

2、侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为；

3、正面操作问题，在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是绿碳化硅操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用绿碳化硅磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人；

4、用力操作问题，在绿碳化硅的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为；

5、共同操作问题，在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台绿碳化硅同时操作，这是一种严重的操作行为，应严格禁止。一台绿碳化硅不够用的时候，可以采用添加绿碳化硅的办法解决，不允许同时共用一台绿碳化硅。