抛丸机如何选择合适的钢丸？

　　确定钢丸主要是看你要清理的工件：有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸；普通钢材焊件、铸件、钢材等选用钢丸；

　　钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；

　　再就是不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；

　　清理的弹丸对设备的磨损也快（相对）；只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快。

钢丸在石材的处理中的特点是：

　　（1）生产成本低。　　

　　（2）石材的表面粗糙程度可以根据需求的不同选用不同粒种的钢丸。

　　（3）钢丸抛丸具有的优点。

　　（4）生产工艺环保节能，的使用钢丸的抛丸技术取代了以往的石英喷砂，粉尘量已经降到水平。钢丸可以进行回收以便重复使用。

　　（5）进行石材表面处理的抛丸工艺抛射的钢丸主要是由镍镉合金制成，所以不会引发普通钢丸造成的石材表面锈斑等情况。

　　（6）使用钢丸进行处理的产品加工质量稳定，因为采用同一标准的钢丸，在抛丸的过程中会进行自动控制，工件表面的纹路会清洗均匀。

钢丸的熔化高质量的钢水，然后用高压水喷枪喷射使熔融 的钢水形成钢丸，形成的钢丸重新加热以均质，然后再淬火处理。淬火后的钢丸在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网 被筛分成符合SEA标准的等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如钢铁除锈，表面强化等。在添加新钢丸时，请遵守少量勤加的原则。

钢丸从硬度来区分类别的方法

　钢丸是一类很理想的磨料产品，在很多铸件的清砂处理中，使用钢丸清理效果好，钢丸还普遍应用在钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理方面。

   钢丸有很多的分类，根据制造的钢丸硬度不同，钢丸可以分为钢铁丸、铸铁丸、玻璃丸等分类，不同硬度的钢丸有不同的用途。

   钢铁丸的硬度一般是HR***0～50，加工一些比较硬的金属可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好使用寿命是铸铁丸的几倍应用范围广泛。

   铸铁丸的硬度为HRC58～65，这类钢丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎寿命短应用不是很广泛主要用于要求喷丸强度很高的地方。

   玻璃丸的硬度比前两种硬度都低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染并降低零件表面的粗糙度。