雾化不锈钢丸采用雾化工艺精制而成，外观光亮、无锈、圆状、广泛用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点，无须进行酸洗除锈处理，符合环保要求,是无污染的抛丸材料，而且耐磨度是铸造的3-5倍。可以降低生产成本。目前在加工制作雾化不锈钢丸的过程中，主要的步骤可以概括为：先把所选的不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让不锈钢丸在炉中熔化成金属液体，然后倒入雾化装置中，雾化装置中含有一关键部件——雾化喷嘴。从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用全金属液分散成无数细小的金属液滴。



不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如外表强化等。经过互换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。雾化不锈钢丸是用于钢板预处理上，一般用于涂装前除锈。不同的雾化不锈钢丸，需求的质料与设备不同；出产雾化不锈钢丸，也有相关的出产线及设备，均可直接购买到。需求雾化不锈钢丸的地方许多，比方铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等，能够卖到与这些相关的地方，比方，一般制造业，船舶制造等等，一般重工业多少都会有所需求。

雾化不锈钢丸是一种清理工件表面效果比较好的磨料。通常情况下，雾化不锈钢丸的硬度性质决定了其的使用寿命。而其的硬度则是和清理速度成正比的。也就是说，清理速度越快，那么钢丸的消耗就越大，同时其的使用寿命就越短。

由于生产工艺不同，因而不同雾化不锈钢丸的尺寸也是不同的。一般而言，直径越大，清理完之后工件表面的粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，因而这也就意味着对于钢丸的磨损比较严重。所以在实际工作中，我们需要综合考虑多个方面的要求合理选择。

对于使用者来说，钢丸的选择是非常重要的。为了确保良好的使用寿命，那么首先要保证硬度适中，大小也要尽量保持均匀。这样的规格有助于延长其的使用寿命。而且当和适当的设备一起使用时，雾化不锈钢丸凭借着耐用等优势，已经成为了诸多用户的理想选择。

所以在当前的工业领域中，雾化不锈钢丸的应用范围不断的扩大。我们知道，其作为一种常用的金属工件处理磨料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的外表能够起到增加金属工件外表压力的效果，能够很好的提高工件的性能，从而进一步改善工件的使用性能，并且还可以适当的延长工件的使用寿命。

不锈钢丸制作工艺的不断演变

不锈钢丸作为一种常见的金属表面处理材料，在工业处理市场的需求很大，不锈钢丸的生产的技术并不复杂，起初采用的是水喷法，得到的不锈钢丸与铸钢丸是相似的，表面氧化发黑，后改进了工艺，但仍存在钢丸表面发黄，空心丸多的问题，特别是空心丸，对产品的质量的影响是很大的。

后期，有厂家采用转盘法生产不锈钢丸，也取得了成功，只是钢丸的氧化问题及钢丸的收得率不太理想。不锈钢丸氧化通过在成丸时通入氮气加以保护，得到了改善。收得率则是一个与制丸时的金属过热度，转盘转速，钢液的成份，流量等因素有关的工艺问题，通过调整工艺参数，可以得到较好的收得率。

根据生产不锈钢金属粉末的经验，当想获得球型粉时，采用气雾化法，是必然的选择。球形不锈钢粉是用于制作过滤元件的原料的，如氧-气焊设备中用到的回火止火器，其核心元件是用球形不锈钢粉烧结成的不锈钢止火管，此元件相当一金属海棉材料的管状物，当在焊接时发生回火时，火焰通过止火管壁时会自然熄灭，从而达到防止回火的目的，以确保焊接操作的安全进行。