棕刚玉产品生产是分为冶炼和碎选的两个过程，冶炼工艺的过程主要是包括开炉，熔炼，控制，精炼的四个阶段，棕刚玉产品的碎选则是根据熔炼的方法不同的分为熔块法选和倾倒法碎选

开炉首先是要做好开炉前的准备，即链接的电极并调整电极的长度，开炉时要摆放好起弧焦，然后送点，起弧，当电极起弧后呢，电流上升到负荷的20%-50%时候就可以在弧光去加少量料压住弧光，待电流上升到80%时，就可加料而进入熔炼的阶段。

熔炼分为焖炉法和敞炉法

焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分的时间内弧光是完全的被炉料层所覆盖的，电炉容量的大小不同，料层的厚度稍有差异，变压器的容量为1800-2500KW.A的电炉，冶炼的初期料层的厚度一般是在600-1000MM左右的，中间一般采用的是间歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的焖炉，后期料层会逐渐的减薄，高铝熟料的粒度会较粗。

棕刚玉磨料的使用有效的提高的磨料的亲水性，在经过高温1200℃左右2到4个小时，很明显的都能看出它的亲水性能提高3.5倍，可以说冶炼行业不可缺少原料。 棕刚玉磨料的煅烧提高了磨料亲水性。棕刚玉磨料需经800℃-1350℃灼烧2--4小时后，磨料亲水性能提高3.5倍。棕刚玉的冶炼加工离不开电，电力能源是必不可少的。

棕刚玉于耐火材料的应用棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。棕刚玉产品硬度高、纯度高、抗冲击、、耐腐蚀、耐高温、不粉化、不爆裂、化学性能稳定等特点，是耐火材料行业的重要原料，广泛应用于铁沟浇注料、耐火捣打料、浇注料填充用骨料、也是用作长水口、滑板、钢包三大件和各种刚玉制品的原料。棕刚玉具有很高的强度、优良的导热性能及良好的性能，在高温下不变形。棕刚玉是目前的耐火原料之一，特别是近年来冶金工业的新技术应用，更加促进了耐火材料品种结构的调整，棕刚玉在耐火材料中的使用比例也越来越大。