在钢丸的众多厂家中应该怎么选择，什么样的钢丸才是好的呢？

　　1.看资质：我们知道一家公司正规的前提是资质齐全，有工商备案信息，营业许可等。试问，一家连这些基础手续都不齐全的公司，不是黑心作坊是什么？你敢跟这样的公司合作吗？依照老板卷钱跑，怕是连哭的地方都没有！

　　2.看经营年限：手续齐全是前提，接下来我们需要深入考察，其中一个方面就是看这家公司在这个行业已经做了多久。虽然我们不能一竿子所有，但从经营年限里我们的确能看出来很多的问题。一家老公司在这个行业做了很久，首先能够说明他有一定的实力，不然在竞争这么激烈的市场里他也不可能生存到现在。其次，代表这家公司的信誉度也是值得信任的，在信息这么发达的时代，能坚持十年如一日的做一门生意，没有一家公司是不靠信誉度存活的，不然将会臭名昭著，被用户推出市场。

　　3.看合作对象：一家公司的合作对象同样也能反映出诸多问题。比如这家公司真实的实力，生产能力等等。这也是衡量一家工厂好不好的一个非常重要的因素。

钢丸的含碳量决定了硬度和质量

　　钢材等在淬火加热之后，会有两种冷却方式，

　　一是等温冷却，即等温淬火；

　　二是连续冷却，即普通淬火。等温冷却可以根据需要获得珠光体、索氏体、托氏体、贝氏体等，而普通淬火则是为了获得马氏体。各种钢件、机械零部件及工、模具都要经过淬火和回火后使用，在淬火时发生强化和硬化就是由于形成了马氏体。

　　马氏体有两种基本形态，一种是板条马氏体，如图a所示，在晶相显微镜下有成群的板条组成；另一种是片状马氏体，在晶相显微镜下呈竹叶状。性能方面，板条马氏体不仅具有很高的硬度，而且具有良好的韧性；而片状马氏体硬度高，韧性差，典型的硬而脆，需要经过回火，牺牲硬度提高韧性，因此，我们希望工件淬火之后得到更多的板条马氏体。在实际生产中，含碳量低于0.2%的钢在淬火后全部生产板条马氏体，含碳量在0.2-1.0%的钢淬火后形成板条马氏体和片状马氏体混合***，含碳量高于1.0%的钢淬火后几乎全部生成片状马氏体。

　　虽然含碳量决定了马氏体的形态，但我们可以调节工艺，提高工件的性能。低碳钢和低碳合金钢淬硬性较差，因此我们通过采用强烈淬火（冷盐水），可以获得几乎全部的板条马氏体，得到较高强度和韧性的良好配合。中碳（碳含量0.3%-0.6%）钢或中碳合金钢是大量应用的钢，其含碳量在0.2-1.0%之间，淬火形成板条马氏体和片状马氏体混合***，将这些刚进行高温加热淬火，可以获得较多的板条马氏体，在硬度不变的情况下，大幅度提高钢的韧性。对于高碳钢件，为了获得较多的板条马氏体，可以采取较低温度快速、短时间加热淬火的方法。

钢丸的硬度与密度是影响钢丸使用效果和使用寿命的重要影响因素，当我们选用钢丸时，其硬度和密度也是重要的选择标准，只有适当的硬度和足够的密度，才能同时达到清理速度快、品质稳定、消耗量少的条件。下面小编就解析一下硬度和密度对钢丸的影响。

1.钢丸的硬度

　　钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，钢丸的消耗就越大，寿命就会短，钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢丸的磨损也较大。

2.钢丸的密度

　　钢丸的密度也是决定钢丸使用寿命的重要因素，足够密度的钢丸才具有稳定的品质，在清理中能够降低和磨损。

钢丸的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力。②对扭曲的薄壁零件进行校正。③代替一般的冷、热成型工艺。对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。

   在钢丸的工作过程中，应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果，它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260m290℃，铝制零件只有170℃。