棕刚玉以铝矾土为原料，煤，铁屑，在电弧中经2000度以上高温熔炼制成，经自磨机粉碎，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成球状，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造耐火材料 。

人造刚玉：棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、铬刚玉刚玉;研磨粉根据研磨性质的不同而采用不同种类的塬料，一般常用的研磨粉，在精研时常用白玉刚和绿碳化硅，粗研时常用棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅。棕刚玉制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造耐火材料。棕刚玉还常用于磨料磨具、耐火塬材料行业。棕刚玉产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的骨料和填充料。棕刚玉还常用于磨料磨具、耐火塬材料行业。

棕刚玉产品生产是分为冶炼和碎选的两个过程，冶炼工艺的过程主要是包括开炉，熔炼，控制，精炼的四个阶段，棕刚玉产品的碎选则是根据熔炼的方法不同的分为熔块法选和倾倒法碎选

开炉首先是要做好开炉前的准备，即链接的电极并调整电极的长度，开炉时要摆放好起弧焦，然后送点，起弧，当电极起弧后呢，电流上升到负荷的20%-50%时候就可以在弧光去加少量料压住弧光，待电流上升到80%时，就可加料而进入熔炼的阶段。

熔炼分为焖炉法和敞炉法

焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分的时间内弧光是完全的被炉料层所覆盖的，电炉容量的大小不同，料层的厚度稍有差异，变压器的容量为1800-2500KW.A的电炉，冶炼的初期料层的厚度一般是在600-1000MM左右的，中间一般采用的是间歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的焖炉，后期料层会逐渐的减薄，高铝熟料的粒度会较粗。

棕刚玉磨料冶炼过程中保证环保的处理方式

棕刚玉磨料在冶炼和加工过程中会出现对环境造成不同程度的粉尘污染、水污染、气体污染和噪声污染，但是近几年，随着对环境的重视，***的棕刚玉厂家也在不断的寻求在生产的同时确保对环境的保护.

1、粉尘处理：用自动反脉冲袋式和滤筒式除尘器来解决加工过程所产生的粉尘对环境的污染。目前这种方式仍然是粉尘处理的选择；

2、噪声污染处理：对机械噪音的处理主要是在固定设备的噪声源处采用屏蔽吸收处理；气体噪音主要是在进气口和排气口加装。目前已基本解决噪声污染；

3、水污染处理：主要采用水循环达零排放来解决；酸洗磨料用水污染，我们用高温处理来代替酸洗工艺酸洗后对水的污染；

4、气体污染：将原来使用的煤烘干工艺全部采用煤制气来解决，在煤气炉的使用中我们主要是对煤气炉进行技术改造，以降低燃煤量和提高燃煤效率，达到节能降耗的目的。