黑碳化硅的密度检测方法是什么？

黑碳化硅型号有多种，根据不同的需要可选择适当的规格，所选用的密度也要根据实际需求，所以密度检测也就比较关键了，简单的方法有：

　　1、找一玻璃容器，放一定量的碳化硅碎块进去，加水，摇晃，看它的浑浊度，水越黑，说明它的碳越高，碳化硅反而少；

　　2、把水倒掉，看碳化硅里的石英砂有多少、未烧成的生料有多少，进而作初步判断，还有你要看碳化硅的密实度，一般来说密室度高的碳化硅要比松散的含量要高一些。

　　黑碳化硅硬度高，用于玻璃等电器元件的生产中，密度越高，硬度越高。如果您有什么特殊的要求，可向厂家提出，进行加工制作。

黑碳化硅的化学处理方式有哪几种？

      黑碳化硅微粉晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好,是一种非常好的磨料，是太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的工程性加工材料。

　　黑碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。绿碳化硅用于3-12英寸的单晶硅、多晶硅、钾、石英晶体的线切割,它可以进行化学处理。

　　黑碳化硅微粉化学处理的过程，设备与碳化硅磨料化学处理基本相同，只是由于粒度较细，碱洗或酸洗处理后水洗到中性的作业不容许采用连续冲洗的办法。通常是静置黑碳化硅微粉澄清后排去澄清液，再加水稀释，搅拌均匀，又静置澄清，如此反复进行，直到中性为止。

黑碳化硅要想判断其硬度和切割性，就要进行相关的检测，检测方法如下：

　　1、原子吸收：这种检测方法能够检测硅的含量，判断黑碳化硅的硬度，检测的数值比较。

　　2、电阻法颗粒分析：采用电阻法颗粒分析仪对黑碳化硅的粒径进行测量，这能有效判断黑碳化硅的切割性，检测效率比较高。

　　3、颗粒分析仪：对颗粒形状的系数测量很，是检测黑碳化硅切割效率和切割质量的有效方法。

黑碳化硅的制作工艺   

     黑碳化硅（SiC）因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。

　　制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂（也称：石榴子石）的成分不同。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料（为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿黑碳化硅时还要添加适量）经高温制备而成。

　　高温制备SiC冶炼块的热工设备是的黑碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体（全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连）等组成。

　　该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高（2600～2700℃），炉料达到1450℃时开始合成SiC（但SiC主要是在≥1800℃时形成），且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。

　　制备黑碳化硅主要是通过在高温条件下冶炼石英、石焦油的方法进行，因此对温度的需求较高，如果温度达不到需求就会产生杂质，所以企业要熟练掌握这一技术。