绿碳化硅微粉粒度的划分

      对于绿碳化硅微粉粒度的划分也是磨料微粉非常重要的技术指标之一，但是因为这个名词的抽象性以及在测试中存在的难度,导致了许多用户对这个技术指标不是很了解从而对忽略绿碳化硅微粉的这一重要的性能。

　　绿碳化硅微粉的粒度主要是指一个粉体样品颗粒大小总体描述，详细要用粒度分布来表示，在实用中一般只取几个关键参数，例如磨料JIS标准中D50、D94、D3。因为实际微粉颗粒不规则，而且同一样品中各颗粒之间也不一致，所谓颗粒大小，用不同方法就会得出不同结果。因此任何一个粉体产品粒度标准，都应该注明所用测量仪器原理。有标准允许用几种原理仪器，这时标准数据也不同。

　　对几种国内常用中国***（W）标准具体说明，旧标准俗称W标准，因在粒度号前冠以字母W而得名，W汉语“微粉”中“微”字拼音（WEI）字头。实际上该标准已于1998年废止，但现在还在技术设备比较落后磨料制造商和广大用户中流行。基本粒磨料中有用部分,希望比例越高越好，国标要求在50%以上。混合粒则占磨料主要部分，比例当然也越高越好，国标要求在80%以上。

绿碳化硅在冶炼中产生的杂质

绿碳化硅在冶炼的过程中，或多或少会有点杂质，以下是关于这方面知识的介绍：

　　冶炼炉子中，杂质的含量更可高达5%，由原料带入的杂质主要是铝，铁，钙的氧化物，由回炉料带入的主要是铝，铁，钙一级合金或者它们的氧化物（氧化铁，氧化铝，氧化钙等等）这些杂质的存在严重影响了绿碳化硅的总体含量。

　　实验证明：炉料内氧化钙与氧化铝的总体含量如果达到了3%,就会使一级绿碳化硅的结晶产物大约减少40%，由此可见，绿碳化硅质量也与这些杂质有很大的关系。

　　由此可见，杂质对绿碳化硅的影响，在生产的过程中，一定要采取适当的措施去除杂质。

绿碳化硅可作为磨料喷射加工使用

绿碳化硅对大家来说已经不陌生，它可以作为磨料喷射加工使用，接下来为大家讲一下这方面的知识。

　　绿碳化硅微粉经常被用在磨料喷射，磨料喷射加工是用一束含有微细磨料的高速气体束流冲击工件去除材料的。

　　原理：首先将压气瓶中的干燥气体经过滤器经过过滤，送入磨料混合室进行激振混合，以获得均匀的气体磨料混合体。然后，通过喷嘴喷出一束磨料流，高速冲击工件表面而实现加工。

　　为获得较好的绿碳化硅加工效果，喷嘴应与工件成一个很小的角度，并紧靠工件被加工处，操作过程应在密闭的防尘罩内或在一个有足够抽吸量的收集器处进行，通过调节磨料的类型、气体的压力、磨料流的流速、喷嘴与工件的距离、角度和加工时间等控制加工过程。

　　由此可见，绿碳化硅可作为磨料喷射加工使用，并且它的使用越来越广。

绿碳化硅的如何生产出来的

关于绿碳化硅，相信大家会很好奇，它是如何生产出来的，下面为大家介绍一下其生产过程。

　　1、绿碳化硅制造方法同黑色碳化硅，但采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200摄氏度左右的高温下形成，绿色，呈半透明状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。

　　2、绿碳化硅按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以***磨削性能和正确的几何形状。