绿碳化硅用于多线切割机上的磨料

多线切割机的使用在切割行业中的运用是比较广泛的，而绿碳化硅的使用也增加了它的度，要知道多线切割机的众多使用部件中，刀具的使用尤为重要，而绿碳化硅的主要作用就是增加刀具的锋利度，在切割过程中增加它的使用性。

　　1、绿碳化硅晶体结构高硬度具有强切削能力，化学稳定性好，导热性能好。9.2六角形碳化硅，莫氏硬度的微观形状，维氏硬度3000--3300千克/毫米2，2670年至2815年公斤/毫米，硬度3300千克每立方毫米努普硬度。比刚玉磨粒和仅次于金刚石，立方氮化硼和碳化硼更高。密度通常被认为是3.20克/毫米3，碳化硅磨料性质1.2--1.6克/毫米3的3.20的比重之间的堆积密度3.25。

　　2、碳化硅的含量确定硬度，碳化硅粒度对线切割很大的影响，但重要的是碳化硅颗粒形状。因为切割线切割碳化硅颗粒是自由改变的切割效率和切割质量的形状具有重要影响的状态。绿碳化硅是一种的石油焦和二氧化硅为主要原料，加入盐作为添加剂，通过高温电阻炉熔炼制成。其刚玉和金刚石的硬度，比刚玉的机械强度。

　　3、因为光伏产业的发展，对硅晶片线切割用绿碳化硅的需求日益增加，硅晶片线切割用绿碳化硅是太阳能电池硅晶片生产中不可或缺的材料。碳化硅粉因为其本身的特质决定了其更适合用于光伏、半导体晶硅片的切割刃料环节。产品的粒型及粒度是硅片表片的光洁程度和切割能力的关键。比如：碳化硅粉的粒型及粒度、砂浆的黏度、砂浆的流量等。硅片的切割实质是颗粒在切割，粒型规则，切出来的硅片表面光洁度就会很好，粒度分布窄且均匀，硅片的切割能力就会提高。在光伏产业上游硅片多线切割技术主要采用以绿碳化硅为切割刃料并辅以其他***进行切割，在此技术中，绿碳化硅的品质状况直接决定了切片的效率。因此绿碳化硅就是切割过程中不可缺少的消耗性材料，又被称为光伏企业手中的刀具。所以，它在切片行业占据着举足轻重的地位。

利用绿碳化硅微粉切割硅晶片的特点

绿碳化硅微粉的应用很广泛并且功能也很多，我们可以利用它切割硅晶片，以下是关于它的特点。

　　1、粒度分布集中并且均匀。

　　2、高纯度、大结晶的绿碳化硅原材料，保证了绿碳化硅微粉的优良切割性能和稳定的物理状态。

　　3、粒度形状为等积而具刀锋，保证了绿碳化硅微粉作为切割刃料的均衡自锐性，从而保证被切割材料TTV的化。

　　4、有高的热震稳定性和荷重软化温度，这确保了在荷重切割时的小的线膨胀系数，从而保证切割的稳定性；并且能够和切割机有很好的适配性。

　　5、表面经过特殊处理，绿碳化硅微粉具备大的比表面积和清洁的外表，与聚乙二醇等切削液有很好的实配性。

　　以上特点也是我们要用绿碳化硅微粉切割硅晶片的原因，总的来说，用它切割硅晶片既保证了切割的精度，也节约了成本，提。

浅谈绿碳化硅的抛光方法

1、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质通过喷高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上绿碳化硅制成，可采用它的碳化硅粉末。

2、机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

3、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。

4、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

5、超声波抛光：将工件放入绿碳化硅悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使得它在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够***腐蚀过程，利于表面光亮化。

6、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成绿碳化硅刷，磨光片对工件磨削加工。这种方法加工，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的，表面粗糙度可以达到。