白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理

一、断弧

   特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

   解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。

二、串炉

   特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

   造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

   解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。

三、放炮

   特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

   造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

   解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；

四、“抠炉衬”

   特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

   造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

   解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

白刚玉如何***和存储

  1、不可随意上腊

   市场上的腊种类凡多，有水性腊、硬脂酸腊、油性腊、亚克力腊等等。这些腊基本上都含酸碱物质。不但会堵塞石材呼吸的毛细孔，还会沾上污尘形成腊垢，造成石材表面产生黄化现象。

   2、要常保持通风干燥

   白刚玉怕环境湿度太大。水气会对白刚玉石材产生水化，水解及碳酸作用，产生水斑，白化、风化、剥蚀、锈黄等各种病变，摧残石材。

   3、要定期施作防护处理

   要长保石材寿命，阻绝水和污染源的渗透，要定期施作防护处理，视石材种类及防护剂品质是1--3年做1--2次此处理。

   4、要保持干净清洁

   不论是质地坚硬的花岗石或质地较软的大理石均不耐风砂及土壤微粒的长期折磨。因此要不时利用除尘器及静电拖把彻底做好除尘及清洁的工作。

   5、防护剂的品质要特别注意

   施作后要能维持白刚玉石材的透气性及防水性、防污性。决不可使用来路不明的防护剂，以免不但达不到防护效果，反而增加了白刚玉石材***的困扰。

  6、不可乱用非中性清洁剂

   为求快速清洁效果，一般清洁剂均含有酸碱性，故若长时间使用不明成份的清洁剂，将会使白刚玉石材表面光泽尽失，且因非中性药剂的残留也是日后产生白刚玉石材病变的主因。

   7、不可长期覆盖地毯、杂物

   为保持白刚玉石材呼吸顺畅，应避免在白刚玉石材面上长期覆盖地毯及杂物，否则的话石材下湿气无法通过石材毛细孔挥发出来。

   8、要定期***、维护光泽

   光靠除尘，清洁是无法让亮丽的白刚玉石材光泽持续保持不退的。因此要定期请***公司派人做***及光泽再生的维护工作诸如：使用结晶液让大理石面再结晶、或使用抛光粉让大理石或花岗石面再生光泽、或使用透气性的光泽保护剂等等。

   9、要立即清除污染

   所有白刚玉砂均具有天然毛细孔，污染源会很容易顺着毛细孔渗透到石材内部，形成令人讨厌的污渍、因此要选择优良品质的石材防护剂施作在石材上防止污染源污染石材。

白刚玉在隔音功能上的应用

       白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，它除了是一种磨料之外，还是一种隔音材料， 你没看错，白刚玉真的有吸音和隔音的功能，白刚玉砂除了具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定等特点还具有多孔的特性，这也是白刚玉特殊的结构导致的，这些孔隙彼此贯通却又不是密闭状态，当有声波经过时，这种特殊的结构会将转换为热能的声波吸收掉从而起到隔音的作用。而由于白刚玉的这一新特性导致白刚玉的应用领域又拓宽了不少，如在商场、影院、地铁、车站等嘈杂的场所，用白刚玉可吸收掉大部分噪音，防止影响周围居民的休息。白刚玉微粉广泛应用与铝材、钢材、不锈钢、石材、玻璃、等的研磨抛光。

       所以，白刚玉除了在耐火材料、研磨抛光、喷砂除锈方面使用的更多一些，少会有人知道白刚玉还有隔音和吸音的功能。 在目前，白刚玉的应用领域可以说是很多了，不过仍有很多人在深入剖析白刚玉的机理和特性，进一步扩展以应用范围。