如何减少白刚玉砂磨料喷砂时的磨损

　1、喷砂加工的角度

　　许多人认为，持有喷90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。 然而，这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体(砂材)磨损更快。 你的喷 ，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用*少的磨损达到*好的效果。因为白刚玉颜色洁白、纯度高、晶体好、体积密度大，具有自锐性好、磨削能力强、发热量小、、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定好等特点。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你*佳的喷涂表面。

　　2、喷砂加工距离

　　当喷砂加工的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果， 而且还浪费砂材。这是因为工作距离降低了喷砂作业面积的大小，增加周期时间，并能更轻易的粉碎砂材，减少其寿命。这个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到*佳平衡。 手控制吸喷射系统，爲六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。 同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们变形，不管你使用什麽喷砂砂材。白刚玉之所以划分为不同的规格，是因为白刚玉在不同的领域中对白刚玉粒度大小是不同的，为了便于区分，于是就被有心人士分成一类一类的，这样既便于厂家也便于客户。除了找到一个*合适的距离，避免喷砂部位的变形。

　　3、喷砂加工的砂材

　　这个秘诀优化您的砂材的使用寿命，同时还优化您的喷砂效果，是运用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不会获得任何更快的工作，你的砂材磨损却快了许多。 使用过少会降低你的效率，又狠难达到你想要的效果，砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。 确定你的喷砂时间，以达到你的要求爲准，过长就是浪费。三、放炮特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作，并找到合适的位置角度。

白刚玉磨料是行业中使用为广泛的一种，有白刚玉号砂、白刚玉段砂、白刚玉细粉、白刚玉微粉之分，细号白刚玉可用作抛光研磨，适用于各种形式的研磨加工等等，这些都离不开它本身优异的性能特点：                                                                                

（1）由于白刚玉有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，故用浇钢滑动水口，冶炼稀、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬（墙和管）；理化器皿、火花塞、耐热涂层。

（2）由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点，在化工系统中，用做各种反应器皿和管道，化工泵的部件；做机械零部件、各种模具，如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等；做刀具、模具磨料、材料、***关节、密封模环等。

（3）白刚玉保温材料，如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品，广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶，既耐高温又保温。还可用于抛光、研磨、工业磨削等。

白刚玉砂中氧化铝的含量在99%以上，含有少量的Na2O(氧化钠)，由于冶炼过程中Al2O3粉中的Na2O受热后蒸发，导致刚玉中晶体中存在有少量气孔，因此白刚玉硬度很大脆性也很大，而作为深加工的白刚玉微粉更是如此。

白刚玉微粉虽然硬度大，但是比不过金刚石，硬而脆的白刚玉微粉磨削能力很强，适用于精磨，如刀具的刃磨，螺纹的磨削及磨削容易变形及的工件，也可用玉耐火材料的生产和加工。

常见的白刚玉微粉用途是作为喷砂来使用。白刚玉微粉作为喷砂的好处是可以重复使用，而具体能使用多少次和加工件材质、白刚玉的微粉粒度大小、白刚玉微粉的硬度等有很大的关系。白刚玉喷砂可用于处理金属制品的划痕、锈斑和油污，从而使金属制品看起来更加光洁亮丽。当然也可用于其他用途的喷砂。白刚玉是以氧化为原料，经电熔提炼结晶而成，经粉碎，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。而在有些时候，白刚玉微粉也会应用到航天领域。

白刚玉微粉是以白刚玉为原材料加工而成，目前白刚玉微粉主要粒度有W63、W20、W15、W10、W7、W5几种。而白刚玉砂是以氧化为原料，经电熔提炼结晶而成，主要分为四类：即段砂、粒度砂、细粉、微粉。其中微粉的粒度醉细，加工程序相比其他要复杂，因此白刚玉微粉的价格要更高一些，那么，白刚玉微粉的生产过程中需要检测都有哪些呢？适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。

   1、白刚玉微粉生产工艺流程在启动前要仔细检查有没有卸掉附设的安全夹板；

   2、检查全部锁紧部位是否牢固；

   3、检查振动电机；

   4、检查进料装置；

   5、后进行空载试车。