化工

主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等），清砂、除锈、去除氧化皮处理 电子 高纯度金属硅、通讯用光纤等 橡胶、塑料填料（可提高耐磨性）。涂料填料可提高涂料的耐候性；其次是：应用于铸造、锻造、机械、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域的清砂、除锈、强化、成形、消除应力及各种型材的表面清理和涂装、电镀前的粗糙度（拉毛）预处理、石材切割、磁丸铸造、作为重型混凝土及高炉耐火材料的添加剂，以增加其耐磨性，耐高温性，抗冲刷性、静电屏蔽、防辐射、油井的过滤罐、配重等等。花岗岩、大理石表面处理采用的石英砂为原料专门为体育运动场馆设计生产的草坪产品，具有硬度高、比重大、粒度均匀、棱角小、颜色自然等特点，对人造草坪损伤小、形成保护草毛的作用，使草坪更为耐用。得到了国内多家大专院校体育场馆的应用，石英砂是现代田径场、足球场、高尔夫球场等人造场地配套使用的理想材料。

提纯工艺

工业上的石英砂原料品位越来越低，为满足工业上的需求，可以通过选矿工艺提高其品位。主要有以下一些提纯方法：

1、擦洗脱泥

擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。现今主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式；次要因素为擦洗时间、擦洗浓度（擦洗浓度一般以50%—60%为宜）。主要有机械擦洗、棒磨擦洗和加药强力擦洗和超声波擦洗等方法。

2、磁选

磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物，而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。

3、浮选

浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，进一步提高其纯度。

4、酸浸

酸浸是利用石英不溶于酸（HF酸除外），而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。

5、微生物浸出

是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。

石英砂的应用

石英砂特殊的物理特性在很多领域的作用不可或缺，特别是在航空、航天领域。

具体表现为：

1、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。 　　

2、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等。

3、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）。

4、橡胶、塑料： （可提高耐磨性）。

5、航空、航天：其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。

喷砂石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色带红色或无色半透明状，SiO2为98.5%以上莫氏硬度7.5，SiO2为98.5%以下的为莫氏硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度为2.65，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。

    1.精选石英矿石，由于喷砂用石英砂对硬度要求比高，所选石英矿石含硅量要达到98%-99%以上才可以。

    2.破碎分级，石英矿石一般有两种破碎方法，干打和石碾。喷砂石英砂必须采用石碾工艺才能使矿石不改变内部结构保持应有的硬度。原因很简单，干打主要依靠锤式破碎及内部高速运转的铁锤把石英矿石打碎,虽然也能达到要求的颗粒大小，但是石英砂的内部结构已经布满裂痕它的硬度其实已经大大降低。水洗石碾工艺是采用两个10吨重的碾滚，把矿石加入碾滚下，利用石碾不停的转动将其压碎，这种工艺可以把矿石中高硬度的部分压成颗粒，低的部分变成了粉末随水流出，且对矿石硬度没有改变。

    3.烘干分级，从石碾随水流出来的砂子要进行烘干然后分级，装袋入库。

    喷砂石英砂规格有1-2mm，2-4mm，4-6mm等规格，水洗石碾烘干工艺，比一般干打工艺生产的石英砂硬度高得多，不含粉尘，颗粒均匀！