绿碳化硅微粉粒度对光伏的影响

随着光伏产业的发展，对硅晶片线切割用绿碳化硅微粉的需求日益增加，硅晶片线切割用碳化硅粉是太阳能电池硅晶片生产中不可或缺的材料。微粉因为其本身的特质决定了其更适合用于光伏、半导体晶硅片的切割刃料环节。那么微粉的粒度对光伏有什么影响？

　　绿碳化硅微粉用于多线切割机上的磨料之一，微粉的粒型及粒度是硅片表片的光洁程度和切割能力的关键。比如：微粉的粒型及粒度、砂浆的黏度、砂浆的流量等。硅片的切割实质是微粉颗粒在切割，粒型规则，切出来的硅片表面光洁度就会很好，粒度分布窄且均匀，硅片的切割能力就会提高。

　　光伏产业上游硅片多线切割技术主要采用以绿碳化硅微粉为切割刃料并辅以其他***进行切割，在此技术中，绿碳化硅微粉的品质状况直接决定了切片的效率。因此碳化硅精细微粉就是切割过程中不可缺少的消耗性材料，又被称为光伏企业手中的“刀具”。所以，它在切片行业占据着举足轻重的地位。

　　所以说，在光伏产业中，要重视绿碳化硅微粉的粒度，因为它的粒度是对硅片表片的光洁程度以及切割能力的关键，对硅片很关键，粒度要适中，不要太粗或太细，还要分布均匀。

绿碳化硅微粉进行烘烤的好处

绿碳化硅微粉是一种填料，也是制作非金属物质的良好原料，在使用之前，要对其进行烘烤，对其进行烘烤的好处有哪些？

　　1、增强了绿碳化硅微粉分子活性。

　　2、与切削液有了更强的适配性。

　　3、绿碳化硅微粉有了更好的流动性和分散性，减少结团。

　　4、粉体颗粒吸附性更强，使钢线带砂浆量增大，增强切削能力。

　　在使用绿碳化硅微粉的时候，要进行烘烤，不仅能增强分子的活性，从而增加产品的活性，而且保持松散状，保持较好的吸附性能。

绿碳化硅可作为磨料喷射加工使用

绿碳化硅对大家来说已经不陌生，它可以作为磨料喷射加工使用，接下来为大家讲一下这方面的知识。

　　绿碳化硅微粉经常被用在磨料喷射，磨料喷射加工是用一束含有微细磨料的高速气体束流冲击工件去除材料的。

　　原理：首先将压气瓶中的干燥气体经过滤器经过过滤，送入磨料混合室进行激振混合，以获得均匀的气体磨料混合体。然后，通过喷嘴喷出一束磨料流，高速冲击工件表面而实现加工。

　　为获得较好的绿碳化硅加工效果，喷嘴应与工件成一个很小的角度，并紧靠工件被加工处，操作过程应在密闭的防尘罩内或在一个有足够抽吸量的收集器处进行，通过调节磨料的类型、气体的压力、磨料流的流速、喷嘴与工件的距离、角度和加工时间等控制加工过程。

　　由此可见，绿碳化硅可作为磨料喷射加工使用，并且它的使用越来越广。

绿碳化硅砂轮的特点

绿碳化硅的功能很多，其中一个功能就是可以制造砂轮，下面为大家介绍一下它的特点。

　　1、磨粒锋利，硬度高，绿碳化硅砂轮可以磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、合金等硬脆材料。

　　2、绿碳化硅砂轮脆性较大，所以保持棱角较差，不适合加工韧性较大的工件。

　　3、绿碳化硅砂轮导热性好，适合磨削受热易变形的工件。与单晶刚玉砂轮有点类似，但性能不一样。