黑碳化硅微粉粘渣与哪些因素有关？

      由被测炉渣粘度和温降关系可以看出，随温度下降，粘度不断增大，当温降至临界点时，黑碳化硅微粉粘度变化出现明显拐点，在该点，炉渣失去流动性，是典型的碱性渣--短渣或不稳定性渣，在高温区域时，温度降低粘度只稍有增大，但降至一定温度粘度突然急剧增大，凝固过程的温度范围较窄。碱性渣的结晶性能强，在接近液相线温度时仍有大量晶体析出，熔渣变成非均相使得粘度迅速增大，挂渣现象增加。

　　精炼方式不同，包渣成分也不相同，在这个多元组分渣体中，凝固生成矿物相形同，这些矿物都具有高熔点，容易析晶凝固，在液态的渣池中，局部或者大面积温降等因素变化。达到矿物相析晶临界点时，瞬间结晶凝固。粘度增大，失去流动性，停留并粘附在包衬上，浇注结束后，钢包温降达到，上述粘渣过程进行快，并且温降时间越长，高熔点矿物相生成越多，粘渣几率越大。

黑碳化硅的一般特性都有哪些？

黑碳化硅是以石英砂(SIO2)和煤或石油焦(C)为基本原料在摄氏1800度以上高温条件下生成的非金属矿产品,它具有硬度高,膨胀系数小,性脆,导 热性好等特点,广泛应用于磨料磨具,电子产品研磨,耐火材料,特种陶瓷,泡沫陶瓷,涂料塑料添加改性,汽车配件,航空,炼钢用脱氧剂等。

黑碳化硅微粉生产线碳化硅微粉磨生产线主要包括以下几个阶段，冶炼、粗碎、细碎、磨粉、水洗、酸洗、烘干、分号、投放市场。其中磨粉设备有很多种规格，主要有：球磨机、气流对喷磨、雷蒙磨粉机、涡流式粉碎机等 球磨机含铁量大（若使用瓷球可避免此缺陷），粒度大小分布不均，不易控制，形状偏离于棱体，在前期碳化硅微粉生产中，球磨机扮演了主力角色。但是随着生产工艺的不断改进，客户对微粉产量的要求，球磨机在生产过程中的缺陷逐渐凸显。气流对喷磨是新兴技术，主要原理是利用高速气流对颗粒进行载流相互撞击而产生微粉，这种方法在电子行业硅微粉制作中起了关键的作用。