不锈钢丸的制作：

　　不锈钢丸制作区别于其他的钢丸，不锈钢在高温的时候比较容易氧化， 一旦氧化就很难用其他办法去除表面的氧化皮。 所以制作时，就要求所除造成不锈钢丸氧化的因素。 不锈钢的制作有特殊条件，所以制作不锈钢丸的机械设备也比较特殊。

　　不锈钢在液态下属于易氧化的合金，但是它在常温下的耐腐蚀性是非常好的。制作不锈钢丸有许多种方法，现在流行的是切丝不锈钢丸，用的设备是切丝机，把一定直径的不锈钢丝加工剪切，得到直径和长度不一致的不锈钢丸切丝丸。

钢丝切丸在行业中使用的事项：

1.模具业：一般来讲，模具多是铸造的较多，而模具本身就要求平滑，抛丸清理机械是可以根据不同的要求进行抛光处理，不会损坏模具的原有外形和使用性能。

2.船厂：船厂使用的钢板有铁锈，钢丝切丸硬的原材料好坏会影响到造船的质量，不可能采用人工除绣，那样工作量会很大，这就要求有机器能够清除铁锈，以保证造船的质量，使用系列通过式就可以解决；

3.轴承厂：轴承是由模具压制而成，表面较光滑，但是，有时还是有些杂质或是毛刺，这也需要清理，这时抛丸清理机械就派上用场了。

雾化不锈钢丸也广泛用于铸造工业中，当工件从模子里取出后，用雾化不锈钢丸铲除工件外表的砂料。当雾化不锈钢丸与合适的设备一同使用时，因为它经久耐用，肯定是进行外表清理的理想磨料。  给球磨机装钢锻按直径和份额合理配球是对的，但是装大时分分隔装实在是没什么必要，磨机筒体既然是一体的分隔装也没什么用途，运行起来仍是会混匀的。随着出产的进行，介质(钢锻)也会磨损变小，需求定时补加球，这样费事并且无用的分隔装球影响出产。

雾化不锈钢丸的基本性能及其生产步骤

雾化不锈钢丸采用雾化工艺精制而成，外观光亮、无锈、圆状、广泛用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点，无须进行酸洗除锈处理，符合环保要求,是无污染的抛丸材料，而且耐磨度是铸造的3-5倍。可以降低生产成本。

雾化不锈钢丸广泛用于有色金属压铸件、五金工具、机械制造、汽摩零部件、建材等行业的去氧化皮、防锈、刻蚀、强化抛丸喷砂处理，清理后，能够消除产品表面缺陷凸现金属本色，使产品表面平整、光亮，且有亚光效果。

相比较来说，在同样的条件下，雾化不锈钢丸的耐磨度可达铸造的3到5倍，并在有助于节省生产成本。在钢丸中，不同型号的产品中所含有的化学元素比例的是不同的，因而用户可以根据需要进行选择。通常该产品硬度范围为27-32HRc，产品规格通常为φ0.05mm到φ2.0mm，其它规格可定制。

目前在加工制作雾化不锈钢丸的过程中，主要的步骤可以概括为：先把所选的不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让不锈钢丸在炉中熔化成金属液体，然后倒入雾化装置中，雾化装置中含有一关键部件——雾化喷嘴。从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用全金属液分散成无数细小的金属液滴。

在加工雾化不锈钢丸的时候，其中可以选取不同的雾化介质，包括有各种液体和气体，具体可以根据需要进行选择。所喷出的这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如颗粒是球形的，属于雾化不锈钢丸了。