钢丸的使用价值
使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点,钢丸有适当的硬度,具有很好的反弹性,内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理,缩短表面处理的时间,提高工作效率是一种很好的表面处理材料。钢丸是一种常用的表面处理材料,钢丸的种类繁多对于不同种类的钢丸需要的原料和设备也各不相同。钢丸的选择,硬度要适中,大小要均匀,这样的规格才能延长使用寿命。这些都是钢丸的特点,当然了和适当的设备一起使用时,钢丸因为经久耐用,是您进行表面清理的磨料
钢丸的含碳量决定了硬度和质量
钢材等在淬火加热之后,会有两种冷却方式,
一是等温冷却,即等温淬火;
二是连续冷却,即普通淬火。等温冷却可以根据需要获得珠光体、索氏体、托氏体、贝氏体等,而普通淬火则是为了获得马氏体。各种钢件、机械零部件及工、模具都要经过淬火和回火后使用,在淬火时发生强化和硬化就是由于形成了马氏体。
马氏体有两种基本形态,一种是板条马氏体,如图a所示,在晶相显微镜下有成群的板条组成;另一种是片状马氏体,在晶相显微镜下呈竹叶状。性能方面,板条马氏体不仅具有很高的硬度,而且具有良好的韧性;而片状马氏体硬度高,韧性差,典型的硬而脆,需要经过回火,牺牲硬度提高韧性,因此,我们希望工件淬火之后得到更多的板条马氏体。在实际生产中,含碳量低于0.2%的钢在淬火后全部生产板条马氏体,含碳量在0.2-1.0%的钢淬火后形成板条马氏体和片状马氏体混合***,含碳量高于1.0%的钢淬火后几乎全部生成片状马氏体。
虽然含碳量决定了马氏体的形态,但我们可以调节工艺,提高工件的性能。低碳钢和低碳合金钢淬硬性较差,因此我们通过采用强烈淬火(冷盐水),可以获得几乎全部的板条马氏体,得到较高强度和韧性的良好配合。中碳(碳含量0.3%-0.6%)钢或中碳合金钢是大量应用的钢,其含碳量在0.2-1.0%之间,淬火形成板条马氏体和片状马氏体混合***,将这些刚进行高温加热淬火,可以获得较多的板条马氏体,在硬度不变的情况下,大幅度提高钢的韧性。对于高碳钢件,为了获得较多的板条马氏体,可以采取较低温度快速、短时间加热淬火的方法。
钢丸在石材处理中的使用方法:
钢丸是磨削的切削工具,它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作,由于钢丸其粗细不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗,粒度号愈小。硬度低的钢丸适合磨削硬度高的工件,钢丸在高速条件下工作,为了保证安全,在安装前应进行检查,不应有裂纹等缺陷;为了使钢丸工作平稳,使用前应进行动平衡试验。钢丸工作一定时间后,其表面空隙会被磨屑堵塞,磨料的锐角会磨钝,原有的几何形状会失真。因此必须修整以***切削能力和正确的几何形状。钢丸需用钢丸笔进行修整。
钢丸是一种使用范围很广的磨料,在航空、机械、铸造等行业中发挥着重要的作用。钢丸是一种球状颗粒,采用特种材料经特殊热处理制成。制作钢丸时,需要先融化高质量的钢块,然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状。
钢丸具有不同的大小、规格及硬度。硬度是钢丸的一个重要标准,与钢丸的使用寿命及效果都有所关联。关于钢丸的硬度,是如何进行描述的呢?钢丸的硬度可以通过硬度指标来界定与描述,常用的指标有三种,分别是布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度
用一定直径的淬硬钢丸,在一定的载荷(p)作用下,压入试件表面,停留一段时间,然后除去载荷,测量压痕的面积,压痕越小表示抵抗塑性变形能力(即硬度)越大,越大硬度越小,用“HB”来表示。
2.洛氏硬度
在规定的外加载荷下,将钢丸或金刚石压头垂直压入试件表面,产生压痕,测试压痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可计算出洛氏硬度。简单说就是压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高。用'HRC'来表示。代表在试验载荷为150kg下,使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时,试件的压痕深度为0.08mm。
3.维氏硬度
是利用顶角为136度的金刚石四方角锥体作压头,钢丸在一定的载荷下压入试件表面,留下方形压痕,根据对角线的长度,即可查出硬度值。
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