棕刚玉产品生产是分为冶炼和碎选的两个过程，冶炼工艺的过程主要是包括开炉，熔炼，控制，精炼的四个阶段，棕刚玉产品的碎选则是根据熔炼的方法不同的分为熔块法选和倾倒法碎选

开炉首先是要做好开炉前的准备，即链接的电极并调整电极的长度，开炉时要摆放好起弧焦，然后送点，起弧，当电极起弧后呢，电流上升到负荷的20%-50%时候就可以在弧光去加少量料压住弧光，待电流上升到80%时，就可加料而进入熔炼的阶段。

熔炼分为焖炉法和敞炉法

焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分的时间内弧光是完全的被炉料层所覆盖的，电炉容量的大小不同，料层的厚度稍有差异，变压器的容量为1800-2500KW.A的电炉，冶炼的初期料层的厚度一般是在600-1000MM左右的，中间一般采用的是间歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的焖炉，后期料层会逐渐的减薄，高铝熟料的粒度会较粗。

棕刚玉研磨石主要应用于不锈钢、碳钢、钢铁件、铝合金、等配合相对应的研磨液对五金零件的去氧化皮、毛刺、飞边、锈斑、纹痕、披锋的研磨(粗磨、中磨、精磨)等程序加工。

棕刚玉研磨石主要应用行业有：自行车、铝压铸件。锌压铸件、家具五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末治金、树脂等。针对于不锈钢、铁、铜。锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造;针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品均有不同的切削及抛光效果，有关于零件表面抛光倒角、去除毛边、除锈、粗磨抛光等问题。

哪些重要因素决定棕刚玉硬度

棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、焦炭(或煤)、铁屑三种原料在2000度以上的电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。

棕刚玉作为现代工业化中不可缺少的原料，被广泛的使用于现代化的工业生产中，由于棕刚玉的物理性能和化学性能都比较稳定，使用范围比较广泛，矿业认为棕刚玉硬度高，主要是由其化学性质决定的：棕刚玉化学成分呈现晶体晶形 三方晶系。化学性质中都极难与强酸强碱反应，稳定性。

棕刚玉粉主要化学成份是 AL2O3，其含量在94.5%-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。经自磨机粉碎 ，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成球状。棕刚玉主成份是氧化铝，分等级也就用铝含量来区分，铝含量越低也就硬度越低了。

棕刚玉属于矿石物料，矿石物料的硬度一般由莫氏硬度来表示，棕刚玉的莫氏硬度为9.0-9.2级之间，不同的棕刚玉的硬度不尽相同。