白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理

一、断弧

   特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

   解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。

二、串炉

   特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

   造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

   解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。

三、放炮

   特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

   造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

   解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；

四、“抠炉衬”

   特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

   造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

   解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

冶金行业中白刚玉的发展趋势

      白刚玉的应用广泛我们都知道。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 F4~F220，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉是一种适用于干式和湿式两种生产工艺的实惠的磨料，尤其适用于对较粗糙的工件表面进行处理，而处理后表面又要求较精细的场合。

　　白刚玉是以氧化主要原料，适配氧化铬等，经高温熔炼而成。铬刚玉呈粉红色，硬度与白刚玉近似，韧性比白刚玉高。

　　用白刚玉制造的磨具，耐用度好，磨加工光洁度高。适用于量具、机床主轴、仪表零件、螺纹工件及样板磨等精密磨削。

　　白刚玉在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船，以及工业生产枪炮、、火箭、舰艇等不可缺少的材料。在耐火材料上，铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。

　　另外，白刚玉以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 ，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸刚玉）等，还可用于制造耐火材料。

白刚玉应用在装修行业的优势

白刚玉是市面上比较常见的磨料，以工业氧化为原料，通过高温冶炼之后，在经过多种加工程序加工之后获得的，然后通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。白刚玉砂具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定等特点。因此白刚玉在磨料和耐火材料这两个行业上的应用要更多一些，但是可能很多人不知道的是，其实白刚玉在装修行业也同样有着广泛的应用，下面我们一块来看一下吧！白刚玉耐酸耐腐蚀、自锐性很不错，可用于砂轮的制作，也可用于陶瓷、玻璃制品的研磨工作。

   1、对于装修行业常用的一些模具，白刚玉可保证他们的平整度和清洁度。

   2、在装修行业常用到一些机械设备如电机等，而白刚玉可对它们进行表面处理，加强它们的机械性能。

   3、装修行业很多时候会用到一些机械零件，而由于材质的问题常常会出现生锈等问题，因此可用白刚玉对它们进行褪光处理来延长它们的使用寿命。

   4、在装修行业常需用到一些雕塑等艺术品进行装饰，而白刚玉可对它们进行抛光以使其获得一定的清洁度和光洁度，更加美观。

当然在装修行业，白刚玉的用途并不指这几点，而更多的用途也在不断的挖掘中，相信在未来白刚玉的的用途会越来越广。