如何减少白刚玉砂磨料喷砂时的磨损
1、喷砂加工的角度
许多人认为，持有喷90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。 然而，这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体(砂材)磨损更快。 你的喷 ，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用*少的磨损达到*好的效果。适合加工淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你*佳的喷涂表面。
2、喷砂加工距离
当喷砂加工的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果， 而且还浪费砂材。这是因为工作距离降低了喷砂作业面积的大小，增加周期时间，并能更轻易的粉碎砂材，减少其寿命。这个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到*佳平衡。所述气体从外表面进入过滤元件，所述杂质在过滤表面和内部被阻挡，并且在所述过滤芯表面上形成均匀的滤饼层。 手控制吸喷射系统，爲六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。 同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们变形，不管你使用什麽喷砂砂材。除了找到一个*合适的距离，避免喷砂部位的变形。
3、喷砂加工的砂材
这个秘诀优化您的砂材的使用寿命，同时还优化您的喷砂效果，是运用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不会获得任何更快的工作，你的砂材磨损却快了许多。为您实现*佳的表面光洁度部分取决于你使用的砂材，事实上，不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果，比如让你的工件表面更加明亮，以及可以节约砂材。 使用过少会降低你的效率，又狠难达到你想要的效果，砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。 确定你的喷砂时间，以达到你的要求爲准，过长就是浪费。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作，并找到合适的位置角度。
白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。4、要保持干净清洁不论是质地坚硬的花岗石或质地较软的大理石均不耐风砂及土壤微粒的长期折磨。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。
白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。
制造高密度制品的磨料使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。
白刚玉的两种型号粒度砂和玉段砂的区别
在工业磨料中，有一种比较常见的磨料叫白刚玉，为我们的生活做出了很大的贡献，可能一般人不太知道，像我们平时走的桥路，里面有相应的工业磨料作为骨料，我们平时带的首饰等装饰品，是用工业磨料进行研磨抛光变得光滑亮丽，我们用的金属制品，很多都是用工业磨料进行处理的。1、白刚玉微粉生产工艺流程在启动前要仔细检查有没有卸掉附设的安全夹板。
白刚玉是以工业氧化为原料，通过高温冶炼之后，在经过多种加工程序加工之后获得的，然后通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。或用热塑性物质结成包裹膜，然后成型，成型时通入热风而产生塑性胶结如石蜡、沥青等。所以，对于一些人来说，对白刚玉砂的规格也是分不清，今天就给大家介绍一下白刚玉段砂和白刚玉粒度砂关系和区别。
白刚玉之所以划分为不同的规格，是因为白刚玉在不同的领域中对白刚玉粒度大小是不同的，为了便于区分，于是就被有心人士分成一类一类的，这样既便于厂家也便于客户。
白刚玉粒度砂有时也叫号砂，和段砂不同的是，它有一个固定的粒度号，像F砂、P砂、W砂都属于粒度砂的范围。白刚玉耐酸耐腐蚀、自锐性很不错，可用于砂轮的制作，也可用于陶瓷、玻璃制品的研磨工作。
白刚玉段砂一般是介于两个数值之间，他们的额粒度大小是不统一的，如1-3mm、3-5mm、325-0等都是段砂的型号。白刚玉段砂具有硬度大、耐高温、耐腐蚀性好的特点，多用于耐火材料，如粗炼钢材。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船，以及工业生产枪炮、、火箭、舰艇等不可缺少的材料。与此同时，白刚玉的抗渣性也很强，因此可用于窑炉中陶瓷产品的制作。
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