数控机床在雨季时如何***

数控机床在雨季时如何*** 1.严格遵守安全用电守则 CNC数控机床必须严格要求接入地线，且采用三芯电源插头，减少静电干扰，提高机器稳定性以及对操作人员的保护。 夏季由于用电量过大，又是下雨季节，往往会出现供电线路电压不稳等，引发故障，甚至烧毁驱动器等元件。CNC机床小编建议购买相应型号的电压稳压器。 2.提高CNC数控机床的使用率 CNC数控机床如果开动率不高，除了投入的资金起不到再生产的作用，而且还有担心的事情就是保修期，因为CNC数控机床设备它都有一个保修期限，CNC机床用户就应在这时期充分利用机床，使其单薄部份尽早暴露出来，以便在保修期内得以处理。如果长期不用，可能由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。尤其在雨季时，也要适当运行下机器。 3.要在良好的环境下使用CNC数控机床 因为在雨季空气潮湿，潮湿的空气中很容易受潮发生故障。并且要在工作注意细节，因此就要细致到不要将雨伞带到生产现场，调换鞋子等。

机床为基础的车铣复合机床的配置要点

机床为基础的车铣复合机床的配置要点： 1、主轴部分 ◆伺服动力：采用交流伺服主轴电机和数字化驱动器，可以使主轴实现圆周上的任意***和C轴控制功能。 ◆传动化：主电机和主轴以同步带、同步带轮连接、以达到的传动比要求、实现精准的、任意的主轴旋转和***。 ◆抱闸装置：主轴后端加装制动盘、***后有一个或两个油缸或气缸抱闸，以实现工件圆周和端面上的钻、铣、攻等加工要求。 2、进给部分 ◆X向行程大、空间：X向行程较大、滑板较长，且带T型槽，可实现动力头，动力刀撘、排刀、电动刀架、液压刀塔的混装；X向行程大，周围空间大，有效避免工件与***之间的干涉，安装调整方便。 ◆中置丝杠、的导向性：丝杠中置，采用双线轨或双三角轨导向支承，无论径向，轴向还是偏置受力，均不发生偏摆，导向性好，可达到较高的加工精度。 3、动力头部分 ◆动力头/电主轴：低速大切削力场合，采用机械动力头，变频电机或伺服电机驱动；高速时，采用电主轴、中频器或交流伺服驱动器驱动，可实现钻，铣，磨，攻丝，倒角等加工。 ◆动力刀塔：在动力刀塔上任意装撘轴向或径向动力头，可方便的实现复合加工，简单明了，节省空间。 ◆Y轴式动力：当需要较多的动力头，同时为了避免干涉时，可以采用Y轴式动力头；通常轴向。径向各三个动力头，由Y轴升降来转换；与液压刀塔配合使用，可完成较复杂的复合工作。

数控机床停机***注意事项

数控机床停机***注意事项 01、机床润滑执行“机床全行程润滑功能”，使导轨、丝杠得到充分润滑。 02、清理电主轴清理电主轴锥孔，涂油防锈，并用保鲜膜封上，以免外部尘屑进入电主轴锥孔。 03、清理机床加工区域***清理工作台T型槽、工装治具、床身等易存留残渣、碎屑区域。擦拭所有面，直至没有切削液和切屑积存。工作台、工装治具涂油防锈。 04、清理刀库、刀柄取下所有刀柄（含电主轴上刀柄），清理刀库、机械臂卡爪和刀柄，直至没有切削液和切屑。刀柄涂油防锈，封存入库。 05、清理机床附件清理切削液箱，将切削液泵入收集容器内，冲洗切削液箱，保证无残液及残渣。擦干箱体、电机及泵体。 清理制冷机滤网，油雾收集器接油瓶。 06、排空冷却液排空制冷机、电主轴、电控柜热交换器内的冷却液。 07、切断机床电源、气源将A/B、C、Z轴回原点，X、Y轴运行到各轴行程中间位置。关闭机床门，机床下电，彻底切断电源、气源。 08、做好防尘措施清理机床顶部堆积灰尘及四周。如条件允许，可用苫布或机床包装塑料袋覆盖机床，防尘防潮。 09、妥善保管加密狗，防止丢失。

数控机床的特点(1)能适应不同零件的自动加工

数控机床的特点 （1）能适应不同零件的自动加工。数控机床是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的。当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换凸轮、靠模、样板或钻模等工艺装备。因此，它的生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。 （2）生产效率和加工精度高，加工质量稳定。数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能使辅助时间大为缩短，而且不需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3~4倍，甚至更高。同时，由于数控机床本身的精度较高，因此还可以利用软件进行精度校正和补偿；且数控机床是根据数控程序自动进行零件加工的，可以避免人为的误差，不但加工精度高，而且质量稳定。 （3）能地完成复杂型面零件的加工。 （4）工序集中，一机多用。数控机床，特别是自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工，这样既可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。一台数控机床可以代替数台普通机床。 （5）数控机床是一种高技术含量的设备，导致数控机床的价格较高，而且要求具有较高技术水平的人员来操作和维修。尽管如此，使用数控机床的经济效益还是很高的。