数控机床与传统机床相比,主要区别如下

数控机床与传统机床相比，主要区别如下：

1、灵活性高

用数控机床加工零件，主要取决于加工步骤。 即单件、少量产品的生产和新产品的开发，与普通机床不同，不需要制造，更换许多模具、夹具，不需要频繁地重新调整机床。 因此，数控机床适合于加工零件频繁更换的情况，缩短了生产准备周期，节约了大量技术装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达到0.05—0.1MM，机床的移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001MM )，数控机床以数字信号的形式控制，加工精度更容易控制。

3、加工质量

加工同一批零件，同一机床，在相同加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。

4、生产率高

数控机床可以有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床移动零件的高速移动和***及高速切削加工大大提高了生产率。 另外，通过与加工中心的刀库并用，数控机床的主轴声速与五轴联动加工中心的进给量范围很广，机床可以进行大切削量的强力切削。 数控机床进入高速加工时代，一台机床可以进行多道工序的连续加工，缩短了半成品的工序间旋转时间，提高了生产效率。

5、改善工作条件

数控机床加工前经过调整后，输入程序启动，机床即可自动连续加工，直到加工结束。 作业者只需要输入程序、编辑、装卸零件、准备工具、观察加工状态、检查零件等作业，劳动强度大幅下降，机床作业者的劳动正在成为智力工作。 另外，机床一般是结合在一起的，干净安全。

我国数控机床工业发展较快

数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。近年来，我国数控机 床工业发展较快，目前已有数控机床生产厂近百家。为加快我国数控机床工业的发展，更好地满足国民经济发展的需要。当前机床行业的所有制造企业，正在转变观念，提高认识，一切从用户需要出发，增加品种、提高质量、降低成本、加强***服务，更好地满足用户的需要。同时也衷心希望广大用户更多地选用国产数控机床，并多提宝贵意见。

复合加工机的发展呈现多元化态势

数控机床是制造业的加工和国民经济的重要基础。它为国民经济各部门提供设备和手段，具有扩大的经济和社会效益。欧洲、美国、日等工业化***已经完成数控机床产业化进程，中国从20世纪80年开始，仍处于发展阶段。高速、复合、智能和绿色是数控机床技术开发的总趋势，近年来在实用化和产业化领域取得了可喜的成果。随着机床复合技术的进一步扩展数控机床技术的发展，复合加工技术越来越成熟，包括铣削-汽车复合、汽车铣削复合、汽车-镗孔-钻孔-齿轮加工等复合、汽车磨复合、成型复合加工、特殊复合加工等。复合加工的准确性和效率有了很大的提高。一台机器就是加工厂、一次卡、完全加工等理念被更多人接受，复合加工机的发展呈现多元化态势。

机床振动频率与电机转速成一定比率

当机床振动频率与电机转速成一定比率，首先就要检查一下电动机是否有故障，检查它的碳刷、整流子表面状况，以及检查滚珠轴承的润滑情况。另外电动机电枢线圈不良也会引起系统振动。这种情况可以通过测量电动机的空载电流进行确认，若空载电流随转速成正比增加，则说明电动机内部有短路现象。出现本故障一般应首先清理换向器、检查电刷等环节，再进行测量确认。如果故障现象依然存在，则可能是线圈匝间有短路现象，应对电动机进行维修处理。如果没有什么问题，就要检查测速发电机。