数控机床通常由控制系统及其他辅助系统组成的

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的数控机床。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;

检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多，如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。

数控机床的组成装置:伺服控制装置

数控机床的组成装置：伺服控制装置

伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动,主轴运动,位置控制等),它由伺服驱动电路和伺服驱动电机组成,并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统.它接受来自数控装置的位置控制信息,将其转换成相应坐标轴的进给运动和的***运动,驱动机床执行机构运动.由于是数控机床的后控制环节,它的性能将直接影响数控机床的生产效率,加工精度和表面加工质量.

数控机床工作原理如下:

数控机床工作原理如下：

数控机床进行加工，首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入的加工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分按规定有序地动作。数控机床的运行处于不断地计算、输出、反馈等控制过程中，从而保证刀具和工件之间相对位置的准确性。

车铣复合数控车床具有优点

车铣复合数控车床就是在数控车床的基础上增加了一台小型加工中心，使数控车床增加了铣削功能。可以给数控车床增加1-8个铣削动力头，工序集成，加工精度高，节约了加工时间。

车铣复合数控车床具有以下优点：

1、高精度：避免了工序分散的人为、机床误差；

2、：有效减少了生产准备时间，提高了机床使用率；

3、减小成本：多工序依次完成，减少了机床数，从而更易于规划生产，节省了***成本和车间面积