数控设备主轴驱动的选择

（1）优先选用主流主轴电机，因为它没有像直流主轴电机那样的换向、高转速和大容量的限制，恒功率调速范围大，噪声低，价格便宜。目前国际上已有85%数控机床采用交流主轴驱动。

（2）按下列原则选择主轴电机：

①根据不同的机床计算出切削功率，所选电机应满足这个要求；②根据要求的主轴加减速时间，计算出电机功率不应超过电机的输出功率；③在要求主轴频繁起、制动的场合、必须计算出平均功率，其值不能超过电机连续额定输出功率；④在要求恒表面受到控制的场合，则恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率两者之和，应在电机能够提供的功率范围之内。

（3）主轴驱动制造厂家对生产的主轴速度控制单元和主轴电机提供系列的成套产品，所以当选好主轴电机之后，由产品说明书选用相应的主轴速度控制单元。

（4）需要主轴作定向控制时，根据机床实际情况，选用位置编码器或磁性传感器来实现主轴定向控制。

数控机床轴承常见的质量问题和主要原因

一、安装不当

1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见，金星机床在安装轴承时使用了***的轴承安装工具，从而避免了这一点。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用仪器检测。

二、润滑不良

据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

小型数控车床在电力设备制造业运用广泛

小型数控车床在电力设备制造业运用广泛。能源问题是***战略问题，我国一直注重电力设备的制造。经过几十年的发展，我国电力设备制造水平已经位居世界前列，我国的电工装备制造企业能够胜任智能电网的发展需求。相关电力设备制造机床的发展也更上一层楼。

小型数控车床的精度指标大体分为：***精度和重复***精度；分辨率和脉冲当量；分度精度。***精度是指小型数控车床工作台等移动部件的实际运动位置与指令位置的一直程度，其不一致的差值即为***误差。引起***误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动及导轨误差等。***误差直接影响加工零件的尺寸精度。重复***精度是指在相同的操作方式和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。重复***精度一般是呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量加工零件的一致性。是一项非常重量的性能指标。一般小型数控车床的***精度为0.018mm,重复***精度为0.008mm.

分辨率和脉冲当量：分辨率是指可以分辨的***小位移间隙。对测量系统而言，分辨率是可以测量的***小位移，对控制系统而言，分辨率是可以控制的***小位移增量。脉冲当量是指数控装置没发出一个脉冲信号，机床位移部件所产生的位移量。

卧式加工中心一般都是安装在加工车间了，而加工车间的机械设备众多，难免导致电网波动大。所以卧式加工中心安装的位置必需严格控制电源的电压和电流，必需把电源的电压和电流控制在卧式加工中心允许范围之内，一定要保持电源的电压和电流稳定，否则会直接影响卧式加工中心的正常工作。

卧式加工中心一般要处于低于30摄氏度的环境下才能正常工作，一般情况下卧式加工中心的配电箱内都有设置排风扇和冷风机，以保证电子件和***处理处于恒温状态下工作。如果温度和湿度过高会导致控制系统的元件寿命降低，导致卧式加工中心故障无故增多。湿度变高的话，灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。