过滤洗涤干燥三合一在生产使用中的注意事项

 (4) 烧结板清洁的注意事项

   用水清洗之前必须先对烧结板进行预热，否则将会损坏烧结板。放下烧结板时的清洗，需接高压喷头顺其纹路对其进行清洗，同时关闭底阀。拆卸滤板之前需取下拉杆螺丝，将滤板与下罐之间作记号后将滤板抬起放于平整有软垫保护的地方。

  (5) 干燥过程中的注意事项

   ① 在开启气动蝶阀上真空干燥，应提前开平衡阀，保证烧结板上下压力平衡，否则将损坏烧结板。

   ② 物料不粘搅拌时，用慢下，搅拌的方式刮松滤饼，若有粘桨、起球现象，则提升搅拌桨，平料抹平，继续干燥。滤饼较实禁止平料下降刮料，否则将损坏烧结板或者机械密封。

   ③ 在干燥过程中，转速以慢速为主，桨叶不得在物料中启动，故启动和停止桨叶旋转时须脱离物料，否则将损坏电机、减速机或者机械密封。

   ⑤ 注意下降时慢下，不得过量，否则会产生搅拌桨偏移，损坏机械密封。

  原有的技术是醚化反应完成后，通过离心机离心过滤然后再用溶剂冲洗，再通过气流烘干机或双锥真空干燥机干燥，中间产品再投入反应釜用溶剂溶解。该过程分四个工序：离心、洗涤、烘干、溶解，过程复杂、用工多，离心过程中溶剂会经过无***排放，影响环境污染；物料洗涤时，由于物料在离心机中物料洗涤效果差，并且无法进行烘干，物料会带着部分溶剂，物料溶解后这部分溶剂会进入到废水中无法回收，提高了生产成本。

平板式过滤洗涤干燥机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、及其中间体的生产。

   现在用于精细化工行业精制提纯的多功能过滤洗涤干燥机型式繁多，但都存在如下缺陷：

  (1) 不快速均匀的搅拌，常规搅拌器无法保证物料在洗涤、过滤、干燥等工序中得到充分混合；

  (2) 洗涤效果差，常规搅拌器无法将晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗；

  (3) 过滤不，滤饼料层厚，过滤面积小，对于高要求、的产品生产时需要多次使用过滤，浪费时间和资源；

  (4) 操作不方便，过滤器在使用后难以清洗；

  (5) 干燥速率慢，过滤洗涤干燥一体机设有过滤装置，虽有外夹套加热，但传热效果相对较低。

  (6) 无法实现物料的密闭自动周转

   传统的罐式三合一和立式干燥机等平底过滤设备的主要局限性是在***后卸物料时，操作动作复杂，而且很难将物料完全排干净，每一次卸料过程不但时间很长，而且造成大量的物料残留，影响收率，也容易造成的***现象。

  在精细化工生产过程的后处理工序中，通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。针对现有平板式三合一存在的缺陷：圆形平底过滤面积小；侧面出料导致出料不；干燥效果不理想等，同时满足化学工业向、高附加值、多品种、小批量的转变，筒锥式反应过滤洗涤干燥机从根本上提升了过滤洗涤干燥多功能设备的使用性能。