***生产过程中，常见的生产工艺过程为：反应→结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥。老工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，设备分散性大，且很多时候需要手工操作，劳动强度大，物料在转移过程中，暴露时间长，人为污染严重。这些设备大多功能单一、劳动强度大、操作过程中物料损失较多；更值得关注的是，这些设备一般是敞开式操作，容易对环境造成污染和危害操作人员身体健康。

   针对这些问题，新型筒锥式反应过滤干燥三合一多功能设备集过滤、洗涤、干燥于一体，可满足化学工业向、高附加值、多品种、小批量的转变，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，操作方便。① 多功能过滤干燥设备可实现全封闭自动化作业，能满足高洁净度操作和GMP要求，尤其适用于***、易污染物料的液固分离，安全环保；② 溶剂可完全回收，并配备粉尘捕集装置；③ 根据需要可加压和抽真空；④ 自动进出料，节省人力。  

   目前，我国化工采用离心机、板框式过滤器、抽真空过滤器等设备对材料进行过滤分离。这些设备多数功能单一，劳动强度大，操作中物料损失大，更值得关注的是，这些设备一般是开放的操作，容易对环境造成污染和危害操作者的健康。干燥设备的使用也存在一些问题，比较突出的是溶剂不能完全回收和粉尘采集装置不足，一些生产企业采用露天干燥方式，既不利于经济，也不利于环境，影响产品质量，必须尽快改善。

  在精细化工生产过程的后处理工序中，通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。针对现有平板式三合一存在的缺陷：圆形平底过滤面积小；侧面出料导致出料不；干燥效果不理想等，同时满足化学工业向、高附加值、多品种、小批量的转变，筒锥式反应过滤洗涤干燥机从根本上提升了过滤洗涤干燥多功能设备的使用性能。

在筒锥式过滤洗涤干燥三合一的安装与调试时应小心谨慎，避免：①从高处跌落！②触电！③禁止使用不完好和不匹配的工具！④非人员或未经培训合格人员不得从事设备的安装与调试作业！

筒锥式过滤洗涤干燥三合一 设备安装条件

  (1) 设备基础：筒锥式过滤洗涤干燥机主机安装基础必须是结实、平整的混凝土地面或楼面，或钢制平台/钢架上。基础水平度要求不大于2/1000。

  (2) 蒸汽管道安装：如PID图(蒸汽、热水、导热油管道安装、冷凝水管安装)

  (3) 筒锥式过滤洗涤干燥机现场实际安装布置，其他规格产品请详见常州百得的产品样本，本公司可以按用户生产现场基建情况对设备进行专门的设计。

  (4) 安装技术要求

    a) 按用户基础工程设计图示位置、方向和空间进行安装；

    b) 主机所有地脚均应与地面踏实，经调整后安装水平度大小2/1000;

    c) 地脚螺栓与主机连接应保证牢固可靠，着地端应踏实。

    d) 在设备周围应设有排水沟，以便设备清洗时排水。