现有合成***精烘包生产设备一般采用10000L型过滤洗涤干燥三合一，每批成品合成***的产量为1000～1200kg，整个工艺的处理时间需要10～12小时。

   在年产3000吨的合成***生产线，需要6台10000L型过滤洗涤干燥三合一才能满足工艺要求，而采用10000L型锥形过滤洗涤二合一串联3000L型内加热螺带单锥干燥机的过滤洗涤干燥机组2套就可以达到以上产能，设备***只是过滤洗涤干燥三合一工艺的～45%，整个工艺的处理时间缩短到2～4小时。机组增设在线真空破碎装置，避免了干燥中产生的团聚结块，缩短干燥时间和保证物料的均匀性。锥形过滤器不易堵塞，降低了设备检修时的安全风险，减少了操作人员，年增加经济效益500万以上。由于设备密闭操作，提高了产品质量，且占地面积小，表明过滤洗涤干燥机组的使用取得了良好的经济和环保效益，生产更加符合GMP要求规范。

单锥真空干燥机 制造工艺分析

  (1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题

   ① 采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比；

   ② 法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

   ③ 减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

   ④ 上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用；

  (2) 单锥干燥机下锥体制作存在的问题

   ① 下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形；

   ② 法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

   ③ 下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

  (3) 单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题

   ① 内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；

   ② 内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准；

   ③ 内加热螺带制造不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起；

  (4) 单锥干燥机轴承座：分体式、无***槽，无法保证装配精度

在筒锥式过滤洗涤干燥三合一的安装与调试时应小心谨慎，避免：①从高处跌落！②触电！③禁止使用不完好和不匹配的工具！④非人员或未经培训合格人员不得从事设备的安装与调试作业！

筒锥式过滤洗涤干燥三合一 设备安装条件

  (1) 设备基础：筒锥式过滤洗涤干燥机主机安装基础必须是结实、平整的混凝土地面或楼面，或钢制平台/钢架上。基础水平度要求不大于2/1000。

  (2) 蒸汽管道安装：如PID图(蒸汽、热水、导热油管道安装、冷凝水管安装)

  (3) 筒锥式过滤洗涤干燥机现场实际安装布置，其他规格产品请详见常州百得的产品样本，本公司可以按用户生产现场基建情况对设备进行专门的设计。

  (4) 安装技术要求

    a) 按用户基础工程设计图示位置、方向和空间进行安装；

    b) 主机所有地脚均应与地面踏实，经调整后安装水平度大小2/1000;

    c) 地脚螺栓与主机连接应保证牢固可靠，着地端应踏实。

    d) 在设备周围应设有排水沟，以便设备清洗时排水。