筛筒联接轴断裂整个筛筒依靠多根

筛筒联接轴断裂

整个筛筒依靠多根联接轴及连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依靠联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，受到物料流的冲刷，使用后发现连接轴明显磨损，之后因联接轴断裂，导致筛筒变形，无法运行，需更换新筛筒。

筛筒进料端筛圈磨损快，易变形

滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流，自高处下落，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使此处筛圈磨损快，极易被煤块冲击变形，致筛下物粒径超标，影响后续装置稳定运行。

点动电机控制按钮,检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致

1、点动电机控制按钮,检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；

2、启动设备运转4－－6小时,观察滚筒筛运行情况,若发现异常声响或其它现象,应及时停机检查,找出原因,排除故障。

试运转4－6小时应检查下列项目：

a、大轴轴承温度,要求高温度不超过75℃,温升不超过45℃。

b、各处紧固螺栓的紧固情况,发现松动应及时拧紧。

1、在筛分机处于运转平稳状态下,启动进料及出料设备,进行投料试车；

2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时,密封隔离罩应始终处于关闭位置)；

3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；

4、运转半小时,对各部件进行仔细检查,发现问题及时处理。

5、工作过程中应经常检查运行情况,若发现运行不正常或有异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。

美国电加热振动筛是解决湿料筛分的好办法

美国的电加热振动筛是解决湿料筛分的好办法，国内只有原来引进的两家在用，还没有厂家推广。但即便使用了电加热振动筛，也只能对原料含水率高造成破碎生产困难而有所缓解，并没有从根本上解决湿料的破碎问题。目前国际上也没有更好的办法，只能靠加强管理，尽量使用含水率低的原料。

滚筒筛是传统的简易筛分设备，没有强力振动装置，只是依靠滚筒旋转进行筛分，为了减少湿料粘网，在转筛上方设置了一个小滚筒，把废旧三角带或长条形输送带固定在小滚筒上，小滚筒旋转的同时，三角带或输送带就不断的抽打筛网，这样也能有效减少湿料糊网。

滚筒筛因装备简单，所以造价低，适合中小企业。但运行功率比振动筛大，一般一台装机功率为4千瓦或5.5千瓦。