冷库安装后设备调试规范;

1. 冷库制冷系统;(1)用N212Kg/cm2对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。(2)无N2则先抽真空2h没问题，充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。(3)检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。

2.通电试机制冷系统 ;冷库安装完制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差（4～5℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值（低于停机值0.4～1.2 Kg/cm2，冷冻0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及压差值（0.5 Kg/cm2），高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm2，除非特殊情况不准变更，可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能。

这样会产生气孔、裂缝等缺陷，从而让铝排产生气密性问题隐患，铝排产品的气密性不佳会直接造成冷库中制冷剂泄漏，制冷剂泄漏可以导致整个制冷系统的瘫痪，如果冷库中存放相关的货品，则连带损失不可估量。同时在焊接的过程中还存在焊料残留在铝排管中的风险，严重的会导致排管堵塞而致使制冷系统不能正常运转。因此一般建议使用钨极脉冲亚弧熔焊。而如果采用气焊，则一定要保证焊接的成熟规范操作才行。

***冻品供应链流通特点

供应链长、中间环节多：从国外工厂到终端消费者，一般要经过5-7个环节（其中包括3-5个流通环节、1个加工/制作环节、1个终端消费/零售环节）。

货源多元化：国产与进口、冻肉与鲜肉、美洲与欧洲、不同的工厂、规模屠宰与小型屠宰，使得肉类来源非常繁杂。