料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑，但是有些料筒刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。1.料筒在结构上存在着三种形式：（1）整体式料筒加工方法——在整体材料上加工出来。优点——容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，应用较多。缺点——由于料筒长度大，加工要求较高，对加工设备的要求也很严格。料筒内表面磨损后难以修复。


机组结构紧凑；性能优越，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成，塑化均匀；产量高；寿命长等特点. 螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制±1C可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。

涉及到一种片材挤出机不关机全自动换过滤网设备,包含联接控制模块和卷状过滤网,

   上述的联接控制模块设定在挤塑机的挤出机螺杆与料管中间,联接控制模块上设定有挤出机螺杆和料管互通的给料安全通道,联接控制模块还设定围绕联接控制模块并与给料安全通道竖直连接的过滤网安全通道,上述的卷状过滤网设定在过滤网安全通道一端口号,卷状过滤网的顶端从过滤网安全通道进网端进到并从过滤网安全通道的另一侧出网端搭出.

物料输送机理不同：单螺杆挤出机中的物料输送是拖曳型流动，固体输送过程为摩擦拖曳，熔体输送过程为粘性拖曳，固体物料与金属表面之间摩擦因数的大小以及熔体物料的粘度，在很大程度上决定了单螺杆挤出机输送能力的大小。双螺杆挤出机中物料的传送是正位移输送，随着螺杆的转动，物料被相互啮合的螺纹强制性地向前推进，其正位移输送的能力取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的螺糟的接近程度。用紧密啮合的异向旋转双螺杆挤出机可以获得正位移输送。