此工艺没有液体废料排出，排放到大气的烃类也很少，因此对环境的影响非常小，与其它工艺相比，该工艺更容易达到环保、健康和安全的各种严格规范。该工艺的另一显著特点是可以配合超冷凝态操作，即所谓的超冷凝态气相流化床工艺（SCM）。该技术通过将反应器内液相的比例提高到45%，可使现有的生产能力提高200%。由于液体含量多少不是流化床不稳定、形成聚合物结块的基本因素，因此该技术关键的操作变量是膨胀床的密度及膨胀松密度与沉降松密度的比例。由于超冷凝态操作能够地移走反应热，它能使反应器在体积不增加的情况下提高2倍以上的生产能力，对于***的节省是非常可观的。抗冲共聚产品的乙烯含量可高达17% （橡胶含量大于30%）的抗冲共聚产品。

（3） 在试样中间平行的部分作标线示明标距，此标线对测试结果不应有影响。

（4） 夹持试样，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松劲适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。

（5） 选定实验速度，进行实验

（6） 记录屈服时的负荷，或断裂负荷及标距间深长，若试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另选取试样补做。

6 实验结果与数据处理

6.1 理论计算和表示

（1） 拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏离屈服应力σt按式（1）进行计算：

式中σt——抗拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏离屈服应力，MPa；

  第二种是原料处理时，要求三辊有较高的同步性以及的响应特性。

       第三种是相对于高速机型来讲的，就是那种一分钟40米的，必须要使送料架和三辊保持一样的速度。

       第四种就是收卷的时候需要自动成型一定直径的料卷，能让下道工序使用。

       以上便是片材机的技术要求介绍。这四种技术要求将决定着片材机的成型片材是否厚薄一致，表面光洁良好，没有条纹。