此工艺没有液体废料排出，排放到大气的烃类也很少，因此对环境的影响非常小，与其它工艺相比，该工艺更容易达到环保、健康和安全的各种严格规范。该工艺的另一显著特点是可以配合超冷凝态操作，即所谓的超冷凝态气相流化床工艺（SCM）。该技术通过将反应器内液相的比例提高到45%，可使现有的生产能力提高200%。由于液体含量多少不是流化床不稳定、形成聚合物结块的基本因素，因此该技术关键的操作变量是膨胀床的密度及膨胀松密度与沉降松密度的比例。由于超冷凝态操作能够地移走反应热，它能使反应器在体积不增加的情况下提高2倍以上的生产能力，对于***的节省是非常可观的。抗冲共聚产品的乙烯含量可高达17% （橡胶含量大于30%）的抗冲共聚产品。

3.实验试样的选择及实验条件

3.1实验试样的选择不同的材料由于尺寸效应不同，故应尽量减少缺陷和结构不均匀性对测定结果的影响，按表7选用***标准规定的拉伸试样类型以及相应的实验速度

表 7 拉伸试样类型以及相应的实验速度

试样材料 试样类型 试样制备方法 试样厚度 试样速度

硬质热塑性塑料

Ⅰ 注塑成型 4 B、C、D、E、F热塑性增强塑料 压制成型

硬质热塑性塑料板热固性塑料板（包括层压板） 机械加工 4 A、B、C、D、E、软质热塑性塑料软质热塑性塑料板 Ⅱ 注塑成型 （1） 试样的状态调节和实验环境按GB2918规定进行（2） 测量试样中间平行部分的宽度和厚度，到0.01mm，II型试样中间平行部分的宽度到0.05mm；每个试样测量三点，取算术平均值。

PP+石粉环保片材生产线:

研制开发的P+石粉片材生产线，用于生产多层复合环保片材，该片材主要用于吸塑成型各类食品容器和包装，如:托盘、面碗、饭

盒、糕盒、水果盘等。该设备可大幅度利用石粉比例，既降低片材原料成本，又提高片材的可降解性并保证片材的综合物理性能和

后续可加工性能。

PLA降解塑料片材生产线-聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由发酵过程制成乳酸，再通过化学合成转换成聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料、PLA降解塑料片材生产线聚ε-己内酯（PCL）    聚ε-己内酯（PCL）是由ε-己内酯经开环聚合得到的低熔点聚合物，其熔点仅62℃。

降解塑料（degradableplastic）是指，在规定环境条件下，经过一段时间和包含一个或更多步骤，导致材料化学结构的显著变化而损失某些性能（如完整性、分子量、结构或机械强度）和/或发生破碎的塑料。PLA降解塑料片材生产线应使用能反映性能变化的标准试验方法进行测试，并按降解方式和使用周期确定其类别。降解塑料按照其设计的终降解途径分为生物分解塑料、可堆肥塑料、光降解塑料、热氧降解塑料。