首先，我们需要说明的是双螺杆挤出机为了保证挤出熔体的稳定一般会安装强制喂料装置，这种喂料装置的喂料速度与挤出机螺杆的转速是联动的。如果现场操作人员对双螺杆挤出机的螺杆转速进行提高，喂料控制装置可以自动跟踪并同步调节喂料机的喂料速度，用以保证喂料量与双螺杆挤出量的平衡。然后，至此我们分析所得塑料挤出机的产能为什么没能提升原因有两点：挤出机机筒内物料发生堵塞现象无法正常快速地被挤出成型；挤出机吃料速度下降或不吃料。具体分析原因就很简单了，出现这种情况的原因一般有以下五点：


高速混合机因为本身结构和实际运用时的原因，或多或少都具备加热能力。咱们在家里使用高压锅时，高压锅会排出大量的气体。原理其实可以想通，混合机在运行时一般会将混合机桶身内物料温度加热到100℃以上，这时候空气剧烈膨胀。如果这个时候桶身是全封闭状态，整个桶身内的空气压力将大于桶身外的大气压力。高速混合机因为本身结构和实际运用时的原因，或多或少都具备加热能力。


一方面这种情况会对混合机桶盖锁紧装置带来很大的负载，影响其使用寿命；另一方面搅拌轴如果密封不到位，气体可能会带着水蒸气或者一些粉料从搅拌轴密封装置的间隙进入整台设备的轴承等机构，影响传动装置的使用寿命。从安全方面上来说，一方面桶身内压力过大，如果桶身及桶盖等机构制作质量不合格，可能会发生爆事故；另一方面上说，当高速混合机需要卸料时，打开堵头，物料将以很快的速度冲出排料三通，存在一定的安全隐患。