净化车间工程在竣工后,都会检测那些项目

净化车间工程在竣工后，都会检测那些项目,让大家在以后验收净化车间时，可以有个依据。检测车间的洁净度：可以用粒子计数器检测净化车间内部的空气洁净度是否已经达到规定的级别。车间气流检测：该检测包括气流速度检测和气流流型检测。气流速度的合格是影响到车间的洁净等级，如果气流不达标就会影响到产品制作工艺和产品质量。而气流流型的检测是为了解到车间内部安装的净化设备或者净化设施对气流有没有影响，如果有影响就立即改善气流流型使之产生气流涡流，从而增加万车间的自净能力，缩短自净时间。

无尘净化级别主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定。所谓无尘并非没有一点灰尘，而是把灰尘控制在一个非常微量的单位上。而且这个标准中符合灰尘标准的颗粒与我们常见的灰尘相比较已经是小到微乎其微。在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上，要求无尘净化车间无尘是必然的。天花：洁净区及生产区域用双层保温(PU)彩钢板，无尘明亮。符合电子厂房洁净防静电要求。

洁净厂房的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。能够防止外界污染同时也相对节能。厂房内门窗宜于内墙面平整，不设置窗台。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。

墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料采用避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。

洁净厂房为了保证室内清洁，所有送风管，灯具布置在技术夹层里。现在大多数制药企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点，比较适用于GMP生产厂房。