洁净厂房的防火设计规范

洁净厂房的防火设计规范：厂房的耐火等级不得低于2级。防火分区允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料：顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h；井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。

洁净室门窗、墙板、顶棚等的设计

洁净室门窗、墙板、顶棚等的设计应符合下列规定：1 洁净室门窗、墙板、顶棚、地面及施工缝隙均应采取可靠的密闭措施。2 当采用轻质构造顶棚做技术夹层时，夹层内宜设检修通道。3 洁净室窗宜与内墙齐平，不宜设窗台。洁净室内色彩宜淡雅柔和。室内顶棚和墙面表面材料的反射系数宜为0.6--0.8，地面地表材料的光反射系数宜为0.15--0.35。洁净度等级高于8级的洁净室的墙板和顶棚宜采用轻质壁板。

净化车间灰尘的处理方法

净化车间灰尘的处理：发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、充填等岗位，需设计必要的捕尘、除尘装置。产尘室内同时设置回风及排风，排风系统均与相应的送风系统连锁，即排风系统只有在迭风系统运行后才能开启，避免不正确的操作，以保证洁净区内相对室外正压。工序产尘时开除尘器；不产尘时开回风，关闭排风。参观走廊的主要功能是人物流通道，同时也是保证消防安全通道畅通；使洁净区与外界有一定的的缓冲，保证了生产区域的洁净；作为参观走廊，应使参观者不会影响到生产。

车间安装设计应考虑哪些方面?在对净化车间安装进行总图设计、平面布置、剖面设计时，必须充分考虑场地的合理利用和满足工艺生产的要求。一、满足生产工艺对建筑设计的要求，实现的制造空间与设施。在对工业车间的建筑进行设计时，必须处理好洁净区域与其相关的辅助区的关系。二、实现能够经济运行的设施，节约能源、易于维护、降低造价。在对工业车间的建筑进行设计时，必须对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。