杀菌锅应用原理：
1.雾化的杀菌水可扩大热交换面积，实现大效率的热交换模式

2.蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热交换。蒸汽热量使用，能源损耗少，获得大能源利用效率

3.少量杀菌水快速循环，水温均匀快速升温达到设定的工作温度

4.喷嘴从不同角度喷射，创造杀菌釜内流动的高热气流，从而使锅内温度均匀分布

5.采用先设定杀菌效果（F值）来控制整个杀菌过程，使杀菌效果变得直观、可控，且保证了每杀菌批次的杀菌效果一致，不再受升温速度和产品体积影响。实现食品“商业无菌”的标准化生产，对于罐藏食品加工企业有着重要的实际意义。
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杀菌锅分类及选择原则：

从控制方式上分有四种:

1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。

2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。

3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。

4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。
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双层杀菌锅选择原则

1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。

电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。

2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。

3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。

4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。

5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。

6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。
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杀菌锅应定期维护，半年至少开展一次外界查验，每一年至少开展一次检验，检验前的准备工作和检验新项目，均按“技术规范”和相关要求开展，检验汇报归档办理备案。1、在应用全过程中应常常对斜坡自锁斜楔、滚轴、锅耳、转环法兰等拖动与翻转触碰部位擦抹滑脂和汽车机油，以确保摩擦面处在润化情况。2、锅身法兰表面的密封环若脆化，破损和损坏过大时，应立即拆换，便于确保密封性，避免***。3、机器设备停止使用时，应将杀菌锅和盖子的內外表面清理整洁，露出生产加工表面刷以防腐漆，检测服务控制仪表给予罩封维护。
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