杀菌锅是利用饱和蒸汽或高温热水对食品罐头进行热处理的压力容器。在工业生产上，把需要杀菌的食品罐头放入杀菌锅/杀菌釜内，通过一定时间持续而均匀的高温作用，可杀食品物中的微生物，***生物酶并对耐热孢子的活力起到灭杀作用，达到商业无菌，从而大大延长罐头的货架期，使之在常温下保存一定时间而不致败坏。

杀菌后，在冷却过程中须利用压缩空气对罐头施外压(俗称反压)以保护罐头不致受过高的内压而造成容器的***。 　

我公司生产的杀菌锅/杀菌釜设备具有节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点。
燕窝杀菌釜厂家

杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。 杀菌锅设备特点：少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌锅内直接进行热混合，提高升温降温的速度。低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
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符合食品安全管理的杀菌设备

食品安全管理中，生食与熟食需分离，本设备采用双开门形式，可把生食进料间与熟食出料间严格分开，使其更加符合食品卫生安全的管理规定。

我们的压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，因压力控制，适合含气包装的杀菌

装在升温、保温、降温阶段需要压力平衡与控制，而“PACKACE”控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正，以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，不会使包装和内容物受到***或变形。

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　全自动杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可保障升温、恒温及降温分段控制及强大的延长时间功能，高保真的压力模拟曲线控制了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。

全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术，控制系统通过RS485通讯和电脑连接，系统可实时地显示整个杀菌控制过程，亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理。

　　为了提高杀菌过程中热力分布效果，杀菌锅安装除借鉴FDA***及SN0400标准我们还采用效率较高循环水泵及高密封的轴流风机以加大锅内循环;我们采用了循环水系统，的节约了水资源，符合当代节能环保的理念。
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