对火焰的调整，必须将割火焰调整到较佳，过大或过小都会影响铸坯的割面，数控切割机厂家随机附赠的数控切割机使用说明书上有较好的火焰调节教学，只需要几个小时，您就能掌握基本的火焰调节要领；机械部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，机械各部件的松动会引起割的摆动，进而影响到切割效果。 人才瓶颈：由于数控切割行业起步晚，发展迅猛，***在切割人才培养和切割技工培训方面还没有跟上，还没有切割和切割培训，没有培养过切割的博士、硕士、本科和职高学生，从而导致钢材切割行业及所有企业，严重缺乏熟练的数控切割技术人才和管理人才，从切割零件的画图、套料、编程，操作数控切割机的切割技工，以及切割生产管理人才。人才短缺已经严重制约企业的生产和发展。综上所述，我们不难看出，要想使企业产品升级，在切割下料这道工序中，我们就不能马虎。我们不再采用老式的加工方式，而需添置数控切割设备，并根据自身企业的需求，对数控设备的配置也必须有一定的合理性，不能仅追求设备价格便宜，而忽略了必须有的功能配置；在对切割操作人才的培养方面，也要有一定的储备；只有这样，才能进一步提升我们的产品质量，在竞争中，我们的企业才能立于不败之地。

数控等离子切割机的工作场地，工作环境相对来说比较恶劣的，金属粉尘比较大。因此，必须对机器进行的清洗***，应由人负责设备的润滑、维修及***工作。安全操作：1. 数控等离子切割机是一种精密的切割设备，所以对数控等离子切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。2. 操作者必须经过培训并且能熟练操作的，非者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界的干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割的平台上，板材不可以超过切割的范围（注意：在吊装时要小心）。数控切割机对系统的选择主要有以下几个方面：1．是否可连接各调高升降体，实现割炬处远程操作，从而特别方便割炬处对位移动；2．是否对同种零件，可直接简单输入切割数量，实现自动连续大批量切割；3．是否采用普通员工均可看懂的数据代码方式，现场编程非常简单明了。 客观的来讲，数控等离子切割机它自身又有着非常强大的一个优势机架，整体都是采用焊接的一个结构，整体是非常的坚固的，能够很大程度上的帮助我们解决在操作过程当中遇到的一个问题，并且能够使用非常久的一个时间，而这个工具的一个优点就是在于它的切割速度非常的快，而且因为是数字化的控制。

所谓便携式数控切割机，又称为小车式数控切割机或微型数控切割机，从机型特点来看，小车式切割机兼具高速的数控切割机特点，同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少。选择便携式数控切割机时，一般应考虑以下几个方面的问题：（1）便携式数控切割机结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。（2）便携式数控切割机主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应，做到设备的合理使用。产生断面粗糙度缺陷原因如下：1、切割断面后拖量过大。现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。???原因：1.切割速度太快；2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；3.割嘴与工件的高度太大。?数控切割机用来切割金属碳钢等资料，是一种加工设备，通常都是在厂房内运用，这样主要是能对传动部件及控制体系的维护，并且数控切割机运用电、气等燃料，涉及到安全性问题，因而运用在室内是较好的挑选。可是也有少部***因为加工环境的影响，也有在室外运用的状况，关于在室外运用的，要格外重视的是运用标准和安全防护措施，因为数控等离子切割机涉及到用电部件。

氧气的压力：随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。但压力 增加到一定值，可切割的厚度也达到值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。这 是因为可切割的厚度是与火焰所产生的风线息息相关的，而只有合适的氧气压力才能调 节出好的风线。风线的好坏决定了数控切割机的切割质量，钢板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。所以氧气的压力对数控火焰切割机的切割质量是有很大影响的！数控等离子切割机是我们再进行相关的金属加工，以及化工材料和金属和工艺制作汽车机床设计当中一个非常重要的组成工具，它通过各种季节的一个存在，帮助我们进行热加工处理，并且减少在加工的过程当中，可能对这些金属造成的一个热性形变，大程度上的帮助，我们实现了金属的一个有效加工过程，是在使用的过程当中一个非常重要的工具，近些年来频繁的使用，在各项工业的组成过程当中，尤其是类似于汽车行业，这样金属使用较多的行业。在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。）