耐磨管性能特点　　1. 耐磨性能优异，连续使用10年以上时间　　特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性。耐磨陶瓷复合弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。0以上，相当于HRC90以上，因此对电力、煤炭、冶金、矿山所输送的介质均有高耐磨性。　　2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻　　刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA90-98，硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半，陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3，耐磨陶瓷复合管聚合物基复合管，便于安装与更换。

耐磨防腐管道充分考虑由于电厂介质参数（烟气、工艺水、石灰石等）的变化，浆液的pH值、温度、固含量、某些组成可能发生变化。

石灰石浆液介质包括：石灰石给料管道及制浆区排水坑管道；石膏浆液介质包括吸收塔浆液循环管、吸收塔排出管道、脉冲悬浮管道以及吸收塔排水坑相关管道

所有衬陶瓷管道、衬陶瓷弯头、衬陶瓷三通、衬陶瓷大小头以及管道上支撑，卖方提交并经买方确认后的轴测所示所有管道连接的法兰以及管道上支撑、补强圈、垫板等焊接件。

所有的泵进口沿线有压浆液管道的大小头、弯头及三通（不包括排放、冲洗、仪表三通接口）均采用内衬陶瓷防腐。

   内衬耐磨陶瓷管道一体成型耐磨陶瓷管道,一体成型是将陶瓷管件整体烧制后，用填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。但是该种产品制作周期长、成本高。

   复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。耐磨管道内保送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等），存在耐磨管道磨损快，特别是弯管磨损更快。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

　    耐磨陶瓷管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等构造件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。因为输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，输送介质长时间继续对管壁发生冲击、磨损、侵蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。

     在采购耐磨陶瓷管道时候，常常关注一些问题，购买陶瓷管道需要注意哪些配置？

　　  1、陶瓷片氧化铝含量，目的是从原材料上来确认管道的耐磨性能。对于耐磨陶瓷管道，陶瓷片的氧化铝含量直接决定着管道的耐磨性能，千万不能被买家忽悠了，如果买到氧化铝含量低的耐磨陶瓷管道，那可就惨了，后面的问题可就吃不了兜着走了。

     2、陶瓷管道采用什么样的方式固定。就目前来讲耐磨陶瓷管道的陶瓷片固定方式有两种，粘接式和焊接式。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。要根据自己的工况需要，选择合适的固定方式。通常将粘接式在耐高温和耐冲击性能上不足，但是如果对于以上两点要求不高，但是要比较小口径的话就选择粘接式。如果需要耐高温，耐冲击，口径又比较大就可以选择焊接式。