塑解剂使用方法

直接在生胶塑炼时加入，对天然胶推荐用料为0.2～0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大，一般用量为佳0.5～1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。

性质：A-86为P-22的衍生产品，呈蓝se片状，与传统粉末状塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大改善，并能自由流动，适于自动称量。本品在正常条件下使用没有危害性，在低温、干燥的条件下储存稳定性好。

塑解剂为金属有机络合物与有机酸锌皂的复合物，其外观为墨绿se片状或粒状固体，具有明显降低胶料门尼粘度，提高炭黑和配合剂分散性，塑解剂SJ-103，改善胶料性能，降低能耗，提高生产效率，塑解剂，使用方便，可直接用于塑炼和混炼工艺的特点。

应用：天然橡胶和合成橡胶的增塑剂。特别适合于生产橡胶轮胎和胶鞋，胶管等。本品无污染，溶于苯、yi醇、丙tong和其他有机溶ji，不溶于水，但是在白色或浅色橡胶制品里会产生轻微变色。对橡胶制品老化性能不影响，环保化学塑解剂a-86，不喷霜。5塑解剂效果在橡胶生产加工过程中，首先要把生胶进行塑炼，使橡胶弹性转变具有一定的可塑度（具有一定的门尼粘度），便于配合混合混炼加工成型，生胶的塑炼加工成型。在天然橡胶中用量为0.05-0.5，塑解剂sj-103厂家，在丁苯橡胶中用量为0.5-3。

塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果，塑解剂sj-103，缩短混炼时间。与物理增塑剂相比，塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。renacit7是德国拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解剂(pctp)，过去的几十年中在橡胶工业中普遍应用。我公司技术人员依托***科研机构，采用环境友好的乙醇溶剂生产工艺，比传统的溶剂法技术更***，产品纯度高，使用效果更加稳定gao效。

塑解剂为金属有机络合物与有机酸锌皂的复合物，其外观为墨绿se片状或粒状固体，具有明显降低胶料门尼粘度，提高炭黑和配合剂分散性，塑解剂SJ-103，改善胶料性能，降低能耗，提高生产效率，使用方便，可直接用于塑炼和混炼工艺的特点。