塑解剂使用方法

直接在生胶塑炼时加入，对天然胶推荐用料为0.2～0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大，一般用量为佳0.5～1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。

塑解剂添加方法：

1、塑炼时单独加入。

2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。

本品适宜在较高和较低的温度塑炼，开炼机mi炼机上均可使用，低温塑炼的温度为5０－８０℃，高温塑炼温度为１３０－１６０℃，塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。

本品***，部分熔融，几乎不溶于水和多数有机溶ji。在室温、干燥、防潮、避光条件下，密封储存10个月对产品性能无影响。

添加方法：①塑炼时单独加入；②与促进剂M、DM同时加入；③直接混炼制备一段炭黑母炼胶时，在混炼初期加入，一定要加在硫化和炭黑之前加入。

塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果，塑解剂SJ-103，缩短混炼时间。塑解剂SJ-103的主要材料有六lv代苯、硫化碱与硫hua钠等产品，经科学配比在一定条件下化学反应制备五氯硫酚后与各种活性剂、分散剂复配而生产出本产品。与物理增塑剂相比，塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。Renacit7是德国拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解剂(PCTP)，过去的几十年中在橡胶工业中普遍应用。

用量及使用方法

用量：0.15—0.3%

投料：

本产品应用于生胶塑炼时，可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时，该剂投料时间越早越好。

塑解剂适用于天然橡胶、合成橡胶的塑炼。使用这种塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，可缩短塑炼时间三分之一左右，节约能源以及提高劳动生产效率。本品是一种较理想的gao效节能橡胶加工助剂。

添加方法：

1．塑炼时单独加人。

2．与促进剂Ｍ和促进剂ＤＭ同时加人。

使用量：

在天然橡胶中，按胶料重量的0.1-0.3％加人。

在合成橡胶中：丁苯胶1.5-2.0‰（130--150℃）

        丁qing胶2.5-3.5‰（130--150℃）

氯丁胶2.5-3.5‰（80--110℃）

丁基胶0.15-0.8％（100--170℃）