随着工业的发展，使用胶粘剂和化学合成树脂的产品需求日益增加。目前LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种，对于LED行业来说，涂胶不仅是在于产品的封装，灯座，点光等环节都需要用到点胶设备。以半导体，录像机，电子零件，建筑业，汽车工业，航空工业等行业为主导对液控技术提出了新的要求。同时，随着小型化，轻量化，生产合理性，低成本等需求，液吐控制机的性能和精度也得到了提高。

在使点胶过程中，会出现各种问题。如渗漏，密封不严导致胶水固化，气泡，固化不良等。这些问题经常困扰用户。因此，我建议在选择点胶机时，不要只考虑成本，俗话说，一分钱一分货，要选择信誉好的点胶机。

泄漏问题的出现一定是密封件问题，因为它的精度不高，在设计或耐久性方面存在缺陷。针头太小会影响液体的流动并导致背压，从而导致关闭橡胶阀后不久滴漏。密封不严，有桶和管道，看似简单的管道，针对具体胶水选择***的进料管等。固化不良的原因有两个，一是胶水比例精度不够。二是混合效果不好。因此，计量泵的精度尤为重要。混合有两种方式：静态和动态。至于选择哪种方式，也要根据胶水的实际性能来确定。

当前，***制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。

智能制造就是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等***技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。具有以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征，实现该智能制造可以缩短产品研制周期、降低资源能源消耗、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量。

自动点胶机是专门用于使用在半导体，电子元件和LCD等电子元件制造业中生产的小零件。但是在和我的一些做点胶的同行接触并详谈后，当他们得知市场上有卖点喷胶机的时候，他们可以用点胶机代替手工工作。自动点胶机的效率对许多电子元件具有很大的影响，不仅影响电子设备的硬件的耐用性，而且影响软件系统的操作稳定性。因此，在制造电子元件时使用高质量的全自动点胶机是非常重要的。如何从众多品牌和型号中判断和选择质量和性能可靠的自动点胶机。

义乌市启点机械科技有限公司，主要从事化妆品类【点胶机】【填充机】等机械设备研发、生产、销售的型科技公司。

自动点胶机的点胶效果由什么决定？

1、点胶量

点胶量一般是由点胶时间来控制的，时间越长胶量越大。

2、气压和速度

气压大，胶水流动速度快，胶量过多会溢出，气压小，胶水流动速度慢，胶量则会过少甚至出现点胶中断或者漏点。运动速度正好相反。因此，需根据不同的气压调整运行速度

3、针头

点胶过程中，应该根据产品大小来选择针头。有时也会根据不同的胶水选择针头。

4、环境

胶水的粘稠度会影响点胶的质量。粘度大点胶大，粘度小点胶小，一般情况下，需保持点胶机处于温度23-25摄氏度的环境下，温度过低胶水粘度增加，反之则降低。

5、气泡

胶水要保证没有气泡。一个很小的气泡就有可能导致出现残次品或者没点到胶，所以每次更换胶管的时候一定要排空连接处的空气，防止出现空打现象。