硅提高铸铁的韧脆性转变温度

胀砂浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。但是，硅提高铸铁的韧脆性转变温度（图1），降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是率的加工方法

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。利用铣齿方法可以加工直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮，也可加工齿条和扇形齿轮等。铣齿的生产率低，加工精度也较低，通常为9级。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削一般分粗车和精车(包括半精车)两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~7。

挖坑机动力强劲,直径五十公分、深度两米的土坑大概在1分钟内便

效率：挖坑机动力强劲，直径五十公分、深度两米的土坑大概在1分钟内便能完成，效率是传统人工挖坑方式的百倍以上，是后置式挖坑设备的5-7倍。

操作简捷；挖坑机实现了驾驶与操作的一体化，1-2名操作人员可顺利完成各种土坑的挖钻工作。

作业质量高：该设备采用钻头前置式设计，较后置式更易找准钻点。采用高强度钻头，抗扭、抗拉螺旋钻杆，中心***，挖出的土坑直、实，坑内土余量少，深度能达到3.5米。

适应性强：由于采用拖拉机或挖掘机为该设备制造平台，该类型设备具备较强的越野性能，丘陵、山地等复杂地形均能良好适应，能在黄土层、黏土层、含鹅卵石砂砾土层、风化岩土层、冻土层、建筑回填垃圾、全沙层、生活垃圾层等大部分土质上施工作业。

应用范围广：该设备可广泛应用于电力电信工程、市政工程、绿化植树工程、建筑施工工程、太阳能光伏发电工程等。

主轴回转误差,机床主轴跳动精度带来一定程度的影响

主轴回转误差，机床主轴跳动精度带来一定程度的影响；导轨误差，机床中导轨精度而导致工件形状的误差；传动链的误差，包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差；刀具、夹具的误差，刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同。

切削过程中受力点位置变化引起的，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差；切削力大小变化引起的加工误差；工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形；机床热变形；刀具热变形；工件热变形，工件热变形主要是由切削热所导致的。