精密机械加工的生产过程

精密机械加工是通过机器改变工件尺寸或性能的过程。根据工件的温度状态，将其分为冷加工、热加工。通常在常温下进行机械加工且不会引起工件化学变化的称为冷加工。一般来说，高于或低于正常温度的过程会引起工件化学变化的机械加工称为热加工。冷加工可按不同的机械加工方法进行划分。它用于切削和压力加工。热加工常用于热处理、煅烧、铸造和焊接。

精密机械加工的生产过程是指从原材料（或半成品）制造产品的全过程。它用于机械加工生产，包括原材料的运输和保存、生产准备、粗加工、零件加工、热处理、产品装配和调试、喷漆和包装。从硬件的角度来看，机械零部件加工是通过多种机械设备，如汽车、铣床、刨床、磨床、拉床、加工中心进行加工生产的，各种设备固有的加工精度不一样，所以要达到一定的精度，在进行加工时，就需要选择合适的机械加工工艺及机械加工设备。从软件上讲，它是一个操作员的技术，它涉及到各种设备操作员的操作技能。这些技能包括对设备的透彻理解，对机械加工的理解，以及零件和材料的理解等，这些技能可以在平时的工作中逐步积累的。

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是率的加工方法

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。利用铣齿方法可以加工直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮，也可加工齿条和扇形齿轮等。铣齿的生产率低，加工精度也较低，通常为9级。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削一般分粗车和精车(包括半精车)两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~7。

精密机械加工行业正朝着更高精度方向发展

随着工业体系的智能化发展，精密机械加工的效率离不开设备的智能化。在光电信息、微型电子机械等领域需要的微型器件，以及在航天、航空等领域需要建立大型的光电子器件以及超精密加工设备，都对其智能化与自动化的要求较高。引进智能化设备，可增加加工的稳定性，降低加工结果对人工经验的依赖性。

综上，精密机械加工行业正朝着更高精度方向发展，未来将会有更多更高智能化的精密加工设备投入行业应用，外包将会在精密机械加工市场中变得越来越普遍。