天津机械加工中刀具选择的总原则是：刀具的刚性好，安装和调整方便，耐用度和精度高。另外为了提高刀具的刚性，刀具伸出长度应尽可能短。在天津机械加工厂机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行加工。

天津机械加工中刀具种类：天津机械加工刀具种类较多，应用广的是各种表面及孔加工刀具，其中平面、曲面的加工刀具主要采用各种类型的铣刀、而孔加工刀具根据所加工孔的 形状、位置、精度要求等可选择钻头、铰刀、扩孔钻、镗刀等。硬质合金螺旋齿立铣刀主要用于加工铸铁、钢件、有色金属等材质，刀片一般为焊接式。可转位螺旋立铣刀主要用于粗铣大型工件的台阶面，立面及大型槽。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的五金零件，如模具类零件、壳体类零件等。

天津机械加工是需要进行热处理的

天津机械加工是需要进行热处理的，天津机械加工经常会加工金属工件，金属工件要拥有这些满足我们不同需求的性能，除了通过选择合适的合金外，其他几乎都靠不同的金属热处理方法。

铁是常见的金属，也是应用广泛的金属。纯铁是指含碳量低于0.02%铁金属，是一种柔韧而延展性较好的银白色金属，有着良好的导磁性，主要用于制发电机和电动机的铁芯。

未经热处理的铁、钢和生铁的强度、刚度和表面硬度、防腐等性能，都很难满足我们现实生活中不同的需要。除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理也很重要。热处理是为了使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，是提高金属工件性能的有效手段。

精密机械加工主要用于加工控制设备中的精密零件

精密机械加工是加工精度达到1微米的机械加工方法。精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。

精密机械加工主要有精车、精镗、精磨和研磨等工艺

精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。

精车和精镗：大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得准确的镜面。

精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。