锰与硫化合形成MnS,灰铁铸件的强度降低

在铁液中，锰与硫化合形成MnS，随着锰量增加，与锰结合的硫量就大，使铁液中的自由硫含量降低，***了硫的有利作用，石墨长度增加，端部钝化效果变差，导致铸铁性能下降。另外，形成的大量MnS夹杂物，一部分形成石墨，另一部分则会发生聚集，形成局部密集的MnS排列，消弱了基体的强度。因此，含锰量增加，灰铁铸件的强度降低。另外，有资料表明，锰对灰铸铁强度的影响与碳当量有关。当碳当量为3.65-3.95%时，其抗拉强度随着锰量的增加显着降低。当碳当量为3.96-4.15%时，其抗拉强度随着锰量的增加有所提高。

通常常作为一些不重工件的终究热处理

通常常作为一些不重工件的终究热处理，或作为某些工件的预先热处理。 此外还需求回火，回火首要分为三个方面：

1.下降脆性，消除或削减内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火通常会使钢件发作变形甚至开裂。

2.取得工件所需求的机械功能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满意各种工件的不一样功能的需求，能够经过恰当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需求的耐性，塑性。

3.稳定工件尺寸、为使金属工件具有所需求的力学功能、物理功能和化学功能，除合理选用材料和各种成形技术外，热处理技术通常是的。

，球铁铸造整个加工流程是挺多的，而且对于操作人员来讲在进行加工的时候是存在肯定的***隐患的，所以都需要做好相应的保护措施，做好相应的保护措施是为了更加好的保护我们，当然了只要正确的去进行操作就不会有什么大问题，对于球铁铸造来讲热处理重要的。接下来大家一起来了解一下球铁铸造的热处理方法。提高球铁铸造强度的正火：球铁铸件正火的目的是将基体***转换为细的珠光体***。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球铁铸件件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。