由于铸铁中的碳主要是以石墨形式存在的

由于铸铁中的碳主要是以石墨形式存在的，所以铸铁的***是由金属基体和石墨所组成的。铸铁的金属基体有珠光体、铁素体和珠光 体加铁素体三类，它们相当于钢的***。因此，铸铁的***特点，可以看成是在钢的基体上分布着不同形状的石墨。铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏***以及优良的切削加工性能。此外 ，铸铁的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用，故称之为铸铁。

灰铁铸件生产厂家面对自己产品的缺陷

灰铁铸件生产厂家面对自己产品的缺陷并没有选择回避，而是通过各种实验，不断的部件存在的缺陷。大家知道灰铁铸造厂家是通过将一些工业材料进行组合铸造后生产部件的，因此要想解决缺陷，只有两个环节可以调节，一个是材料的控制，另一个就是铸造工艺的控制，经过一系列的试验，厂家终于找到了解决的办法，那就是在生产材料中添加一定比例的其他原料，这样就可以增加部件的稳固性。

铁水注意快速熔炼,避免在出铁温度下,炉内保存时间过长

铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。

大型灰铁铸造都存在哪些基本特点

大型灰铁铸造在黏土含量方面的表现上还是比较高的，而且本身所具有的水分也比较低。在我们对该产品进行配砂的过程中，应该注意含泥量以及黏土的含量。如果黏土的含量越高的砂，那么它在压升强度的表现上也是会有所提高的。

通常情况下我们应该将有效的膨润土含量控制在百分之七到百分之十之间。型砂之中的黏土还有有效的黏土总量应该和含泥量保持相当水平。其次，无论是对于求购灰铁铸件的人而言还是在生产之中，都应该注意该产品的水分。水分是决定产品粘结力以及塑性的重要因素之一。如果其中的水分比较高的话，那么也就会引起黏土在粘结力上的变化，导致型砂的流动性发生下降问题。而且水分过低会导致产品的脆性变大，出现一些缺陷。